Abilități de lipit cu fier de lipit electric
Lipirea înseamnă lipirea componentelor care au trecut „testul” la placa de circuit imprimat sau la poziția desemnată, după cum este necesar. Când sudați, asigurați-vă că controlați temperatura fierului de lipit și timpul de sudare. Dacă temperatura este prea scăzută și timpul este prea scurt, suprafața de tablă lipită va avea cozi asemănătoare bavurilor, suprafața nu va fi netedă și poate chiar să arate ca tofu. Poate fi din cauza lipsei de flux. După toată evaporarea, rămâne o anumită cantitate de flux între lipit și metal. După răcire, lipirea și suprafața metalică sunt lipite una de cealaltă de flux (colofoniu) și pot fi desprinse cu puțină forță. Aceasta este așa-numita lipire falsă.
În plus, când temperatura fierului de lipit este prea scăzută, ești dornic să lipizi, iar staniul de pe îmbinarea de lipit se topește foarte lent. Dacă componenta de lipit este în contact cu fierul de lipit pentru prea mult timp, căldura excesivă va fi transferată către componentă, ceea ce face ca componenta să fie lipită. Componentele sunt deteriorate (cum ar fi topirea plasticului condensatorului, modificarea valorii rezistenței rezistenței din cauza căldurii etc.), în special tranzistoarele, care vor fi deteriorate dacă miezul tubului este încălzit peste 100 de grade. Dimpotrivă, dacă temperatura fierului de lipit este prea mare și timpul de sudare este prea lung, suprafața de lipit se va oxida și fluxul de lipit se va răspândi, rezultând lipirea insuficientă în îmbinările de lipit. Doar o cantitate mică de lipit va conecta cablurile componente la suprafața metalică, iar rezistența de contact va fi foarte scăzută. Dacă este prea mare, se va rupe când este tras. Aceasta este așa-numita lipire virtuală. În cazuri grave, benzile de folie de cupru ale plăcii de circuit imprimat se vor ondula și căderea, iar componentele vor fi supraîncălzite și deteriorate. Dacă temperatura fierului de lipit electric este adecvată, poate fi determinată de experiență, pe baza duratei de timp pe care vârful fierului de lipit durează la cositor și a cantității de lipit atașat la vârf. Durata timpului de sudare ar trebui să asigure că îmbinările de lipit sunt netede și strălucitoare, în general 2 până la 3 secunde, și nu trebuie să depășească 5 secunde pentru îmbinările de lipire mai mari. Când lipiți piesele consumabile, cum ar fi tranzistoarele, utilizați în continuare aceeași metodă ca la placarea cu cositor. Utilizați pensete, clești cu vârfuri cu ac etc. pentru a fixa rădăcina știftului pentru a ajuta la disiparea căldurii.
În plus, cantitatea de lipit ar trebui să fie adecvată. Nu folosiți o minge mare de lipit pentru a acoperi îmbinările de lipit. Conturul plumbului poate fi distins vag de suprafața de staniu a îmbinării de lipit. Dacă arată ca un vulcan din partea laterală a îmbinării de lipit, este o îmbinare de lipire calificată. punct. Când sudați cu un fier de lipit electric de mână, nu frecați suprafața de lipit înainte și înapoi și nu apăsați puternic cu vârful fierului de lipit. De fapt, atâta timp cât aria de contact dintre partea cositorită a teșirii vârfului fierului de lipit și suprafața de lipit este crescută, căldura poate fi direcționată eficient de la vârful fierului de lipit către îmbinarea de lipit. parte. Trebuie remarcat faptul că, după ce lipirea este finalizată și fierul de lipit este îndepărtat, așteptați până când lipirea de pe îmbinările de lipit este complet solidificată (4 până la 5 secunde) înainte de a slăbi penseta sau mâinile care țin componentele. În caz contrar, cablurile pieselor lipite pot ieși sau suprafața îmbinărilor de lipit se poate slăbi. Arată ca drojdii de tofu. După sudare, dacă descoperiți că coada îmbinării de lipit este scoasă, scufundați vârful fierului de lipit în colofoniu și apoi reparați lipitura pentru a o elimina.
Dacă există margini și colțuri de zgură, înseamnă că timpul de sudare este prea lung, iar resturile trebuie îndepărtate și sudate din nou. Componentele de pe placa de circuit imprimat trebuie suspendate în aer înainte de sudare. Ar trebui să existe un spațiu de 2-4mm între corpul componentei și suprafața plăcii de circuit și nu trebuie să fie aproape de suprafața plăcii. Tranzistorul ar trebui să fie mai mare. Pentru componentele mai mari, după introducerea lor în orificiile plăcii de circuit, îndoiți cablurile la 90 de grade de-a lungul direcției benzii de folie de cupru a circuitului, așa cum se arată în Figura 6, lăsând o lungime de 2 mm și aplatizați-o înainte de sudare pentru a crește fermitatea. Atunci când sudați dispozitive cu impedanță de intrare mare, cum ar fi circuitele integrate, dacă conexiunea fiabilă între carcasa fierului de lipit și pământ nu poate fi garantată, puteți utiliza căldura reziduală pentru a suda după deconectarea ștecherului de alimentare a fierului de lipit. Când sudați o placă de circuit imprimat, puteți introduce mai întâi rezistorul, iar după sudarea punct cu punct, utilizați clești decalați sau tăietoare de unghii pentru a tăia lungimea în exces a cablurilor, apoi lipiți componente mai mari, cum ar fi condensatorii și, în final, lipiți-le. pe. Tranzistoare vulnerabile, circuite integrate etc. care nu sunt rezistente la căldură.
