Introducere în diferențele în mărimea puterii fiarelor de lipit electrice
În procesul de reparații electrice, fierul de lipit este un instrument indispensabil. Cu toate acestea, mulți personal de întreținere care sunt începători în fiarele de lipit nu știu ce standarde sunt utilizate pentru a selecta puterea fierului de lipit în timpul procesului de sudare. Ei folosesc adesea un fier de lipit pentru a câștiga lumea. Cea mai directă consecință este că efectul de sudare este nesatisfăcător din cauza neatenției în selectarea puterii fierului de lipit.
Puterea fierului de lipit folosit este prea mare, ceea ce poate arde cu ușurință componentele (în general, temperatura de joncțiune a diodei și a tranzistorului se va arde atunci când temperatura de joncțiune depășește 200 de grade) și poate provoca ca firele imprimate să cadă de pe substrat; puterea fierului de lipit folosit este prea mică, iar staniul de lipit nu poate fi suficient. Când este topit, fluxul nu se poate volatiliza, iar îmbinările de lipit nu sunt netede și ferme, ceea ce poate duce cu ușurință la lipire falsă. În general, este utilizat pentru sudarea circuitelor integrate, plăci de circuite imprimate, circuite CMOS, tranzistoare de decorare, radiouri și recordere IC și televizoare. Este folosit în general pentru experimente cu circuite obișnuite. În general, 20W este potrivit pentru repararea mașinilor cu tuburi vid, cum ar fi amplificatoare cu tub și instrumente vechi. , 35W este potrivit, iar tipul de încălzire externă este de 45W. Pentru sudarea cablajului transformatorului mare și a liniei trunchiului de împământare pe placa de bază metalică, tipul de încălzire internă este de 50W, iar tipul de încălzire externă este de 75W. Dacă doriți să sudați materiale metalice, ar trebui să utilizați un fier de lipit cu încălzire externă, cu o putere nominală de 100 W sau mai mult. Dacă condițiile permit, pasionații de radio amatori se pot echipa cu un fier de lipit încălzit intern 2OW, un fier de lipit încălzit intern sau încălzit extern de 35W și un fier de lipit încălzit extern de 150W, care poate satisface, practic, diverse nevoi de sudare.
Lipitura pe care o folosim este, în general, împărțită în două tipuri: lipire cu plumb și lipire fără plumb, dar cea mai frecvent utilizată este lipirea cu conținut de plumb, care are o compoziție de 63% staniu, 37% plumb și un punct de topire de 183 de grade. : în timp ce compoziția lipiturii fără plumb este 99% staniu. , fluxul este de aproximativ 1%, iar punctul de topire este de 227 de grade. Avantajul lipiturii cu plumb este că are un punct de topire scăzut, este ușor de sudat și este ieftin. Cu toate acestea, nu este prietenos cu mediul și plumbul este dăunător pentru organismul uman. Prin urmare, trebuie să vă spălați cu atenție mâinile după lipire. În timpul procesului de lipire, cel mai bine este să purtați o mască sau să folosiți un loc puternic luminat pentru a vă asigura că există o anumită distanță între cap și sudură. Pe măsură ce gradul de conștientizare a oamenilor cu privire la protecția mediului crește, lipirea fără plumb este acum utilizată pentru sudarea mașinilor în fabrici. Deoarece lipitura fără plumb are un punct de topire mai mare, nu este greu de înțeles de ce uneori este dificil să topești lipitul atunci când reparați aparatele electrice importate.
Fierul de lipit electric este un dispozitiv electric de încălzire care poate genera o temperatură ridicată de aproximativ 250 de grade atunci când este alimentat. În timpul procesului de sudare a fierului de lipit electric, acesta este de fapt un proces de conducere a căldurii. Când intră în contact cu suprafața de sudură, căldura de la capul fierului de lipit este transferată la lipit. Lipitul absoarbe căldura, se topește și curge și formează o îmbinare de lipit strălucitoare și rotundă sub acțiunea tensiunii superficiale. . În timpul procesului de conducție a căldurii de sudare, deoarece metalele sunt bune conductoare de căldură, căldura se transferă rapid. În timpul procesului de topire a lipitului, din cauza pierderii de căldură a vârfului fierului de lipit, temperatura acestuia va scădea mai mult sau mai puțin. Dacă suprafața îmbinării de lipit este mare, trebuie să absoarbă mai multă căldură pentru a face lipirea de pe ea să ajungă la punctul de topire. Dacă capul fierului de lipit este mai mic ca dimensiune, acesta stochează mai puțină căldură și temperatura scade rapid. Datorită puterii mici a miezului fierului de lipit, căldura generată este prea târziu pentru a înlocui căldura pierdută. Cel mai intuitiv fenomen în acest moment este că lipirea nu se topește sau topirea este incompletă. În acest caz, trebuie să folosim un fier de lipit de mare putere pentru lipit. Dimpotrivă, dacă piesele de sudură sunt mici, nu trebuie să folosim un fier de lipit de mare putere; dacă se folosește un fier de lipit de mare putere, asigurați-vă că acordați atenție timpului de sudare, altfel prea multă căldură poate provoca cu ușurință deteriorarea circuitului și a plăcii de circuite în care curge curentul. , ceea ce face ca folia de cupru imprimată să se dezlipească. Nu există cerințe cantitative specifice pentru puterea specifică a unui fier de lipit. Acumularea de experiență de lucru pe termen lung a personalului de întreținere este cea mai bună modalitate de a alege un fier de lipit care vi se potrivește.
