Metode și tehnici de reparație pentru multimetre digitale
Instrumentele digitale au sensibilitate și precizie ridicate, iar aplicațiile lor sunt aproape universale în toate întreprinderile. Cu toate acestea, din cauza naturii multifactoriale a defectelor sale și a caracterului aleatoriu ridicat al întâmpinării problemelor, nu sunt multe reguli de urmat, ceea ce face repararea dificilă. Prin urmare, am adunat o parte din experiența în reparații pe care am acumulat-o de-a lungul anilor de muncă practică pentru referință de către colegii din acest domeniu. Sistemul de măsurare a tensiunii înalte cu divizor de tensiune capacitiv este aplicabil la măsurarea tensiunii înalte a impulsurilor, a tensiunii înalte fulgerului, a tensiunii înalte a frecvenței de alimentare. Este o alegere bună pentru a înlocui voltmetrul electrostatic de înaltă tensiune.
1, metoda de reparare:
Găsirea defectelor ar trebui să înceapă din exterior și apoi din interior, de la ușor la dificil, să le despartă în părți și să se concentreze pe descoperiri. Metodele pot fi împărțite aproximativ în următoarele:
1. Metoda senzorială
Bazându-se pe simțuri pentru a determina în mod direct cauza defecțiunii, prin inspecție vizuală, se poate constata că, cum ar fi ruperea firului, dezlipirea, scurtcircuitul la împământare, tuburile siguranțe sparte, componentele arse, deteriorarea mecanică, deformarea și spargerea foliei de cupru. pe circuite imprimate etc; Puteți atinge creșterea temperaturii bateriei, rezistenței, tranzistorului și blocului integrat și puteți consulta diagrama de circuit pentru a identifica cauza creșterii anormale a temperaturii. În plus, puteți verifica și manual dacă componentele sunt slăbite, dacă pinii circuitului integrat sunt introduși în siguranță și dacă comutatorul de transfer este blocat; Poate fi auzit și mirosit pentru orice sunete sau mirosuri anormale.
2. Metoda de măsurare a tensiunii
Măsurați dacă tensiunea de lucru a fiecărui punct cheie este normală, iar punctul de eroare poate fi găsit rapid. De exemplu, măsurarea tensiunii de lucru și a tensiunii de referință a convertorului A/D.
3. Metoda scurtcircuitului
Metoda scurtcircuitului este utilizată în general în inspecția convertoarelor A/D menționate mai devreme, care este mai frecvent utilizată în repararea instrumentelor electrice slabe și micro.
4. Metoda întreruperii circuitului
Deconectați partea suspectă de la întregul circuit al mașinii sau al unității. Dacă defecțiunea dispare, indică faptul că defecțiunea este în circuitul deconectat. Această metodă este potrivită în principal pentru situațiile în care există un scurtcircuit în circuit.
5. Metoda elementului de măsurare
Când defecțiunea s-a restrâns la o anumită locație sau mai multe componente, aceasta poate fi măsurată online sau offline. Dacă este necesar, înlocuiți cu componente bune. Dacă defecțiunea dispare, indică faptul că componenta este deteriorată.
6. Metoda interferenței
Folosind tensiunea indusă de om ca semnal de interferență pentru a observa modificările afișajului LCD, este folosit în mod obișnuit pentru a verifica dacă circuitul de intrare și partea de afișare sunt intacte.
2, tehnici de reparare:
Pentru un instrument defect, primul pas este să verificați și să distingeți dacă fenomenul de defecțiune este comun (toate funcțiile nu pot fi măsurate) sau individual (funcții sau intervale individuale), apoi distingeți situația și rezolvați problema în consecință.
Dacă toate treptele nu pot funcționa, concentrarea ar trebui să se concentreze pe verificarea circuitului de alimentare și a circuitului convertorului A/D. Când verificați sursa de alimentare, scoateți bateria stivuită, apăsați comutatorul de alimentare, conectați cablul pozitiv la sursa de alimentare negativă a contorului măsurat și conectați cablul negativ la sursa de alimentare pozitivă (pentru un multimetru digital). Rotiți comutatorul în poziția de măsurare a tranzistorului secundar. Dacă afișajul arată tensiunea pozitivă a tranzistorului secundar, acesta indică faptul că sursa de alimentare este bună. Dacă abaterea este mare, înseamnă că există o problemă cu sursa de alimentare. Dacă apare un circuit întrerupt, concentrați-vă pe verificarea întrerupătorului de alimentare și a cablurilor bateriei. Dacă apare un scurtcircuit, este necesar să folosiți metoda întreruptorului pentru a deconecta treptat componentele folosind sursa de alimentare, cu accent pe verificarea amplificatoarelor operaționale, temporizatoarelor și convertoarelor A/D. Dacă apare un scurtcircuit, acesta deteriorează de obicei mai mult de o componentă integrată. Convertorul A/D poate fi verificat simultan cu contorul de bază, care este echivalent cu capul contorului DC al unui multimetru analogic. Metoda specifică de inspecție este:
(1) Rotiți intervalul contorului măsurat la intervalul de tensiune DC joasă;
(2) Măsurați dacă tensiunea de lucru a convertorului A/D este normală. Conform modelului de convertor A/D utilizat în tabel, corespunzător pinului V plus și pinului COM, valorile măsurate se potrivesc cu valorile lor tipice.
(3) Măsurați tensiunea de referință a convertorului A/D. În prezent, tensiunea de referință a multimetrului digital utilizat în mod obișnuit este în general de 100mV sau 1V, adică măsurați tensiunea DC între VREF plus și COM. Dacă se abate de la 100mV sau 1V, poate fi reglat printr-un potențiometru extern.
(4) Verificați numărul afișajului cu intrare zero, scurtcircuitați borna pozitivă IN plus și borna negativă IN - ale convertorului A/D, astfel încât tensiunea de intrare Vin=0, iar instrumentul să afișeze „{{3 }}.0" sau "00.00".
(5) Verificați cursurile luminoase complete pe monitor. Scurtcircuitați pinul de testare de la capătul de testare la borna pozitivă a sursei de alimentare V plus, astfel încât masa logică să devină un potențial ridicat și toate circuitele digitale să nu mai funcționeze. Datorită tensiunii continue aplicate fiecărei curse, contorul de aliniere afișează „1888”, iar contorul de aliniere afișează „18888” când toate cursele sunt aprinse. Dacă există o lipsă de cursă, verificați pinul de ieșire corespunzător al convertorului A/D și adezivul conductiv (sau cablajul), precum și dacă există un contact sau o deconectare slabă între convertorul A/D și afișaj.
2. Dacă există o problemă cu angrenajele individuale, aceasta indică faptul că convertorul A/D și sursa de alimentare funcționează corect. Deoarece tensiunea DC și domeniul de rezistență împart un set de rezistențe divizor de tensiune; Șunt de partajare a curentului AC și DC; Tensiunea AC și curentul AC împart un set de convertoare AC/DC; Alte componente precum Cx, HFE, F etc. sunt compuse din convertoare diferite independente. Înțelegând relația dintre ele și pe baza diagramei de putere, este ușor să localizați piesa defectă. Dacă măsurarea semnalelor mici nu este precisă sau numărul afișat sare excesiv, accentul ar trebui să fie pe verificarea dacă contactul comutatorului de gamă este bun.
Dacă datele de măsurare sunt instabile și valoarea se acumulează întotdeauna, iar terminalul de intrare al convertorului A/D este scurtcircuitat, iar datele afișate nu sunt zero, atunci este în general 0.1 μ Cauzat de performanță slabă a condensatorului de referință al lui F.
Pe baza analizei de mai sus, secvența de bază de reparare a unui multimetru digital ar trebui să fie: cap de contor digital → tensiune DC → curent DC → tensiune AC → curent AC → interval de rezistență (inclusiv sonerie și verificarea căderii pozitive de tensiune a tubului secundar) → Cx → HFE, F, H, T etc. Dar nu trebuie să fie prea mecanic. Unele probleme evidente pot fi abordate mai întâi. Dar atunci când efectuați calibrarea, este necesar să urmați procedura de mai sus.
Pe scurt, un multimetru defect, după testarea corespunzătoare, trebuie mai întâi să analizeze locația posibilă a defecțiunii și apoi să găsească locația defecțiunii conform schemei de circuit pentru înlocuire și reparare. Datorita faptului ca un multimetru digital este un instrument mai precis, la inlocuirea componentelor este necesar sa se foloseasca componente cu aceiasi parametri, mai ales la inlocuirea convertoarelor A/D. Este necesar să se utilizeze blocuri integrate care au fost strict selectate de către producător, altfel pot apărea erori și este posibil să nu se obțină precizia necesară. Convertorul A/D nou înlocuit trebuie, de asemenea, verificat conform metodei menționate mai devreme și nu trebuie să fie de încredere din cauza noutății sale.
