Cum înțelegeți lipirea fierului de lipit electric
Sudarea este procesul de lipire a componentelor calificate pe o placă de circuit imprimat sau pe un loc desemnat, după cum este necesar. La sudare, este necesar să se controleze temperatura și timpul de sudare a fierului de lipit electric. Dacă temperatura este prea scăzută sau timpul este prea scurt, suprafața staniului va avea bavuri ca o coadă, suprafața nu va fi netedă și chiar va apărea ca un reziduu de tofu. Este posibil ca din cauza evaporării incomplete a fluxului de lipit, să rămână o anumită cantitate de flux între tabla de lipit și metal. După răcire, fluxul de lipit (colofoniu) va lipi cutia de lipit de suprafața metalică și poate fi deschisă cu puțină forță, ceea ce se numește lipire falsă.
În plus, când temperatura fierului de lipit electric este prea scăzută, este urgent să-l sudăm. Staniul de pe punctul de lipit se topește lent, iar componentele lipite intră în contact cu fierul de lipit pentru prea mult timp, ceea ce poate duce la transmiterea excesivă a căldurii către componente, provocând deteriorarea componentelor (cum ar fi topirea ambalajului condensatorului, schimbarea a rezistenței rezistenței datorită rezistenței termice etc.), în special pentru tranzistoare. Când miezul tubului este încălzit la peste 100 de grade, acesta va fi deteriorat.
Dimpotrivă, dacă temperatura fierului de lipit electric este prea mare și timpul de sudare este puțin mai lung, va provoca oxidarea suprafeței de lipit, fluxul de lipit va fi împrăștiat, iar îmbinarea de lipit nu va mânca suficient staniu. Doar o cantitate mică de lipit va conecta cablurile componente la suprafața metalică, provocând rezistență mare de contact și rupere atunci când este trasă, ceea ce se numește lipire virtuală. În cazuri severe, poate cauza, de asemenea, curbarea și desprinderea benzii de folie de cupru de pe placa de circuit imprimat, iar componentele să fie deteriorate din cauza supraîncălzirii.
Dacă temperatura unui fier de lipit electric este adecvată, poate fi determinată pe baza experienței pe baza duratei timpului de lipit a capului fierului de lipit și a cantității de lipit atașată la cap. Durata timpului de sudare ar trebui să asigure că îmbinările de lipit sunt netede și strălucitoare, de obicei timp de 2-3 secunde, iar îmbinările de lipire mai mari nu trebuie să depășească 5 secunde. Lipirea tranzistoarelor și a altor părți vulnerabile, ca și la cositorire, folosește pensete, clești cu vârf ascuțit, etc. pentru a fixa rădăcina știfturilor pentru a ajuta la disiparea căldurii.
În plus, cantitatea de lipit folosită ar trebui să fie adecvată și nu trebuie folosită o minge mare de lipit pentru a lipi îmbinarea de lipit. Conturul plumbului poate fi distins vag de suprafața de staniu a îmbinării de lipit, iar forma vulcanică văzută din partea laterală a îmbinării de lipit este o îmbinare de lipire calificată. Când sudați cu un fier de lipit electric de mână, nu folosiți capul fierului de lipit pentru a freca suprafața de sudură înainte și înapoi sau atingeți și apăsați cu forță. De fapt, atâta timp cât aria de contact dintre partea placată cu staniu a capului fierului de lipit și suprafața de sudură crește, căldura poate fi transferată eficient de la capul fierului de lipit la punctul de sudare.
Trebuie remarcat faptul că, după îndepărtarea fierului de lipit după sudare, așteptați până când lipitura de pe îmbinarea de lipit este complet solidificată (4-5 secunde), apoi slăbiți penseta sau mâinile care fixează componentele. În caz contrar, plumbul de lipit poate ieși sau suprafața îmbinării de lipit poate apărea ca un reziduu de tofu. După sudare, dacă coada îmbinării de lipit este scoasă, scufundați-o în colofoniu cu un vârf de fier de lipit electric și apoi reparați sudarea pentru a o elimina. Dacă există margini și colțuri de zgură, indică faptul că timpul de sudare este prea lung și este necesar să îndepărtați impuritățile înainte de a resuda.
Componentele de pe placa de circuit imprimat trebuie să fie suspendate și sudate, cu un spațiu de 2-4mm între corpul componentei și suprafața plăcii de circuit. Ele nu ar trebui să fie strâns atașate de suprafața plăcii, iar tranzistorul de cristal ar trebui să fie mai înalt. Pentru componentele mai mari, după introducerea lor în orificiul plăcii de circuit, firul de plumb poate fi îndoit la 90 de grade de-a lungul direcției benzii de folie de cupru a circuitului, așa cum se arată în Figura 6, lăsând o lungime de 2 mm să fie aplatizată și sudată pentru a crește fermitatea. Sudarea dispozitivelor cu impedanță mare de intrare, cum ar fi circuitele integrate, dacă nu este posibil să se asigure o conexiune fiabilă între carcasa fierului de lipit electric și pământ, se poate realiza prin deconectarea ștecherului de alimentare a fierului de lipit electric și folosind sudarea cu căldură reziduală.
La sudarea plăcilor cu circuite imprimate, este, de asemenea, posibil să introduceți mai întâi rezistențe, să le sudați punct cu punct și apoi să tăiați lungimea în exces a cablurilor folosind tăietoare laterale sau tăietoare de unghii. Apoi, lipiți componente mai mari, cum ar fi condensatoarele și, în final, lipiți tranzistoarele cu cristal rezistente la căldură și vulnerabile, circuitele integrate etc.
