Fierul de lipit electric--clasificarea, principiul și cunoștințele de aplicare a metodelor de lipire utilizate în mod obișnuit
O metodă de sudare în care un material metalic cu un punct de topire mai mic decât metalul de bază este utilizat ca lipit, iar lipirea lichidă este utilizată pentru a umezi metalul de bază și a umple golul de interfață dintre piesa de prelucrat și a o face difuză cu metalul de bază. . Deformarea lipirii este mică, iar îmbinarea este netedă și frumoasă. Este potrivit pentru sudarea de precizie, complexe și componente compuse din diferite materiale, cum ar fi plăci cu structură tip fagure, pale de turbină, unelte din aliaj dur și plăci de circuite imprimate. Înainte de lipire, piesa de prelucrat trebuie prelucrată cu atenție și curățată strict pentru a îndepărta petele de ulei și peliculele de oxid excesiv de groase pentru a asigura spațiul de asamblare al interfeței. Decalajul este, în general, necesar să fie între {{0}},01 și 0,1 mm.
Tipuri În funcție de temperatura de sudare, lipirea poate fi împărțită în două categorii. Dacă temperatura de încălzire de sudare este mai mică de 450 de grade, se numește lipire moale, iar dacă este mai mare de 450 de grade, se numește lipire dură.
Lipirea este folosită în principal pentru sudarea dispozitivelor conductoare, etanșe la aer și la apă în industria electronică și alimentară. Cel mai frecvent se utilizează lipirea cu aliaj de staniu-plumb ca lipit. Lipirea trebuie, în general, să folosească flux pentru a îndepărta pelicula de oxid și pentru a îmbunătăți umecbilitatea lipiturii. Există multe tipuri de flux, iar soluția de alcool de colofoniu este adesea folosită pentru lipire în industria electronică. Reziduul după sudarea cu flux nu are efect coroziv asupra piesei de prelucrat, care se numește flux necoroziv. Fluxul utilizat pentru sudarea cuprului, fierului și a altor materiale este compus din clorură de zinc, clorură de amoniu și vaselină. La sudarea aluminiului, fluorura și fluoroboratul sunt folosite ca fluxuri, iar acidul clorhidric plus clorura de zinc sunt folosite ca fluxuri. Aceste reziduuri după sudarea prin flux sunt corozive, numite flux corosiv, și trebuie curățate după sudare.
Îmbinările lipite au o rezistență ridicată și unele pot funcționa la temperaturi ridicate. Există multe tipuri de lipituri pentru lipire, iar lipiturile pe bază de aluminiu, argint, cupru, mangan și nichel sunt cele mai utilizate. Lipirea pe bază de aluminiu este adesea folosită pentru lipirea produselor din aluminiu. Lipiturile pe bază de argint și pe bază de cupru sunt adesea folosite pentru lipirea pieselor din cupru și fier. Lipiturile pe bază de mangan și nichel sunt utilizate în cea mai mare parte pentru sudarea pieselor precum oțel inoxidabil, oțel rezistent la căldură și aliaje la temperaturi înalte care funcționează la temperaturi ridicate. Lipiturile pe bază de paladiu, zirconiu și titan sunt utilizate în mod obișnuit pentru sudarea metalelor refractare precum beriliu, titan și zirconiu, grafit și ceramică. Caracteristicile metalului de bază și cerințele de performanță ale îmbinării trebuie luate în considerare atunci când alegeți lipirea. Fluxul de lipire este de obicei compus din cloruri și fluoruri de metale alcaline și metale grele sau borax, acid boric, fluoroborat etc. și poate fi transformat în pulbere, pastă și lichid. Litiu, bor și fosfor sunt, de asemenea, adăugate la unele lipituri pentru a le spori capacitatea de a îndepărta peliculele de oxid și umezirea. Reziduurile de flux după sudare sunt curățate cu apă caldă, acid citric sau acid oxalic.
Metode Există multe tehnici utilizate în mod obișnuit în lipire, care se disting în principal după echipamentul utilizat și principiul de lucru. De exemplu, în funcție de sursa de căldură, există infraroșu, fascicul de electroni, laser, plasmă, lipire cu descărcare strălucitoare etc.; conform procesului de lucru, există lipire prin reacție de contact și lipire prin difuzie. Lipirea cu reacție de contact este utilizarea lipirii pentru a reacționa cu metalul de bază pentru a genera o fază lichidă pentru a umple golul îmbinării. Brazarea prin difuzie are ca scop cresterea timpului de conservare si difuzie a caldurii, astfel incat sudura si metalul de baza sa fie complet omogenizate, astfel incat sa se obtina o imbinare cu aceleasi proprietati ca si metalul de baza. Tabelul de mai jos prezintă stiluri tipice de îmbinare lipită.
