Clasificarea surselor de alimentare cu comutare DC
Sursă de alimentare DC cu comutare de înaltă frecvență
Sursa de alimentare DC cu comutare de înaltă frecvență [1] este realizată din IGBT importat de înaltă calitate ca dispozitiv principal de alimentare, iar miezul transformatorului este realizat în principal din material de aliaj magnetic moale ultra microcristalin (cunoscut și ca nanocristalin). Sistemul de control principal adoptă tehnologia de control cu mai multe bucle, iar structura adoptă măsuri de acidificare împotriva pulverizării cu sare. Produsul de alimentare are o structură rezonabilă și o fiabilitate puternică. Această sursă de alimentare a devenit un produs actualizat al sursei de alimentare cu tiristoare datorită performanței sale superioare de dimensiuni mici, greutate redusă, eficiență ridicată și fiabilitate ridicată. Potrivit pentru diferite locuri de tratare a suprafețelor de precizie, cum ar fi experimente, oxidare, electroliză, galvanizare, nichelare, cositorire, cromare, optoelectronica, topire, formare, coroziune etc. De asemenea, a primit laude unanime de la utilizatori în domenii precum anodizarea, acoperire cu vid, electroliză, electroforeză, tratare a apei, îmbătrânire a produselor electronice, încălzire electrică, electrochimie etc. În special în domeniile PCB, galvanizare și electroliză, a devenit produsul preferat de alimentare cu energie pentru mulți clienți.
Caracteristici de aplicare
1. Reduceți porozitatea, iar rata de formare a nucleelor de cristal este mai rapidă decât rata de creștere, promovând rafinarea nucleelor de cristal.
2. Îmbunătățirea forței de lipire, determinând ruperea peliculei de pasivare, este favorabilă unei legături solide între substrat și acoperire.
3. Îmbunătățirea capacităților de acoperire și dispersie, potențialul negativ catod ridicat permite depunerea zonelor pasive din galvanoplastia obișnuită, încetinind defectele depozitelor „arse” și „dendritice” cauzate de consumul excesiv de ioni de depunere în părțile proeminente cu forme complexe. Pentru obținerea unei anumite acoperiri caracteristice (cum ar fi culoarea, lipsa porilor etc.), grosimea poate fi redusă la 1/3-1/2 din cea originală, economisind materii prime.
4. Reduceți stresul intern al acoperirii, îmbunătățiți defectele rețelei, impuritățile, golurile, tumorile etc., obțineți cu ușurință o acoperire fără fisuri și reduceți aditivii.
5. Este benefică obținerea de acoperiri din aliaj cu compoziție stabilă.
6. Îmbunătățiți dizolvarea anodului fără a fi nevoie de un activator de anod.
7. Îmbunătățirea proprietăților mecanice și fizice ale acoperirii, cum ar fi creșterea densității pentru a reduce rezistența suprafeței și a corpului, îmbunătățirea tenacității, rezistenței la uzură, rezistenței la coroziune și controlul durității acoperirii.
