5-metoda în etape pentru lipirea corectă cu fierul de lipit electric
1. O zgârietură
Razuirea inseamna curatarea suprafetei metalului de sudat inainte de sudare. Puteți folosi un cuțit, o pânză de fierăstrău pentru resturi de oțel etc. pentru a răzui (sau șlefuiți-l cu șmirghel fin, sau ștergeți-l cu o gumă grosieră) stratul de oxid, pata de ulei sau vopseaua izolatoare de pe suprafața de sudare. până când noua suprafață metalică este expusă. De asemenea, placa de circuit imprimat realizată de sine trebuie să lustruiască cu atenție partea laterală a foliei placate cu cupru cu hârtie abrazivă fină sau șmirghel cu apă înainte de lipire. „Razuirea” este un pas cheie pentru a asigura calitatea sudurii, dar este adesea ignorat de incepatori. Dacă răzuirea nu este la locul său, cositorirea și sudarea nu vor fi bune. Trebuie remarcat faptul că unele cabluri componente au fost placate cu argint, aur sau cositorite. Atâta timp cât nu sunt oxidate sau decojite, nu este nevoie să le răzuiți. Dacă există murdărie pe suprafață, aceasta poate fi șters cu o gumă aspră. Alegerea unei radiere brute funcționează cel mai bine cu o radieră mare pentru desen. Unele cabluri de pin cu triodă de cristal placate cu aur, etc., vor fi dificil de placat cu cositor după ce stratul este îndepărtat. Indiferent de ce fel de „răzuire” este adoptat, este necesar să se acorde atenție rotirea constantă a știfturilor componente pentru a curăța în jurul bolțurilor.
2. A doua placare
Placarea este pentru a emaila piesele de lipit. După „răzuirea” pinii componentelor, capetele de sârmă și alte piese de lipit, trebuie aplicată imediat o cantitate adecvată de flux și un strat subțire de staniu trebuie placat cu un fier de lipit electric pentru a preveni reoxidarea suprafeței și pentru a îmbunătăți lipirea componentelor. sex. Stratul de lipit placat trebuie să fie subțire și uniform, astfel încât cantitatea de staniu de pe vârful fierului de lipit nu ar trebui să fie prea mare de fiecare dată. Pentru componente precum diodele cu cristal și tranzistoarele cărora le este frică de căldură, trebuie să utilizați pensete sau clești cu vârf pentru a prinde rădăcina știftului de plumb pentru a ajuta la disiparea căldurii și apoi o tablă. Coavirea componentelor este un pas important al procesului pentru a preveni pericolele ascunse, cum ar fi lipirea falsă și lipirea falsă în tehnologia de lipire și nu trebuie să fie neglijentă.
3. Trei teste
Testul constă în verificarea componentelor care au fost cositorite pentru a vedea dacă componentele au opărire, deformare, sudare prin suprapunere (scurtcircuit) etc. la temperatura ridicată a fierului de lipit electric. Pentru componente precum condensatoare, tranzistoare și circuite integrate, trebuie utilizat un multimetru pentru a verifica dacă calitatea lor este fiabilă, iar componentele care se dovedesc a fi de calitate nesigură sau deteriorate nu trebuie utilizate din nou.
4. Patru sudare
Lipirea înseamnă lipirea componentelor calificate pentru „test” la placa de circuit imprimat sau la poziția desemnată, după cum este necesar. Când lipiți, trebuie să stăpâniți temperatura și timpul de lipit al fierului de lipit electric. Dacă temperatura este prea scăzută și timpul este prea scurt, suprafața de tablă lipită va avea cozi asemănătoare bavurilor, suprafața nu este netedă sau chiar reziduuri de caș de fasole. După ce toate s-au evaporat, o anumită cantitate de flux rămâne între lipit și metal. După răcire, lipirea și suprafața metalică sunt blocate de flux (colofoniu) și pot fi desprinse cu puțină forță. Aceasta este așa-numita lipire falsă.
În plus, atunci când temperatura fierului de lipit electric este prea scăzută, acesta este dornic de lipit, iar staniul de pe îmbinarea de lipit se topește foarte lent. Componentele sunt deteriorate (cum ar fi topirea pachetului de plastic al condensatorului, schimbarea rezistenței rezistențelor din cauza căldurii etc.), în special tranzistoarele, care vor fi deteriorate atunci când miezul este încălzit peste 100 de grade. În schimb, dacă temperatura fierului de lipit este prea mare și timpul de lipit este mai lung, suprafața de lipit va fi oxidată, fluxul de lipit se va extinde și îmbinările de lipit nu vor mânca suficient staniu. Doar o cantitate mică de lipit va conecta cablurile componente la suprafața metalică, iar rezistența de contact va fi foarte scăzută. Dacă este mare, va fi deconectat imediat ce este tras. Aceasta este așa-numita lipire virtuală. Dacă temperatura fierului de lipit electric este potrivită, poate fi apreciată după experiență, în funcție de durata de coacere a capului fierului de lipit și de cantitatea de lipit atașată la cap. Durata timpului de sudare ar trebui să asigure că îmbinările de lipit sunt netede și strălucitoare, în general 2 până la 3 secunde, iar îmbinările de lipire puțin mai mari nu trebuie să depășească 5 secunde. Tranzistoarele de sudură și alte părți vulnerabile sunt în continuare la fel ca la cositorit, utilizați pensete, clești cu vârf de ac etc. pentru a fixa rădăcina știftului pentru a ajuta la disiparea căldurii.
În plus, cantitatea de lipit ar trebui să fie adecvată. Nu utilizați o masă mare de lipit pentru a lipi îmbinarea de lipit. Conturul firului de plumb poate fi distins vag de suprafața de staniu a îmbinării de lipit, iar forma vulcanică văzută din partea laterală a îmbinării de lipit este o îmbinare de lipit calificată. punct. Când lipiți cu un fier de lipit de mână, nu folosiți vârful fierului de lipit pentru a freca suprafața de lipit înainte și înapoi sau pentru a o atinge puternic. De fapt, atâta timp cât aria de contact dintre partea cositorită a teșirii vârfului fierului de lipit și suprafața de lipit este crescută, căldura poate fi transferată eficient de la vârful fierului de lipit la îmbinarea de lipit. parte. Trebuie remarcat faptul că, după ce lipirea este finalizată și fierul de lipit este îndepărtat, așteptați până când lipirea de pe îmbinarea de lipit este complet solidificată (4 până la 5 secunde), apoi slăbiți penseta sau mâinile care fixează componenta, în caz contrar, plumbul. firul părții sudate poate ieși, sau suprafața îmbinării de lipit poate Este ca un reziduu de tofu. După sudare, dacă descoperiți că coada îmbinării de lipit este scoasă, utilizați vârful fierului de lipit electric pentru a scufunda colofonia și apoi reparați sudarea pentru a o elimina.
Dacă există margini și colțuri de zgură, înseamnă că timpul de sudare este prea lung și este necesar să îndepărtați resturile și să sudați din nou. Componentele de pe placa de circuit imprimat trebuie suspendate și apoi lipite. Ar trebui să existe un spațiu de 2 până la 4 mm între corpul componentei și suprafața plăcii de circuit și nu ar trebui să fie aproape de suprafața plăcii. Tranzistorul ar trebui să fie mai mare. Pentru componentele mai mari, după introducerea în orificiul plăcii de circuit, firul de plumb poate fi îndoit la 90 de grade de-a lungul direcției benzii de folie de cupru a circuitului, lăsând o lungime de 2 mm și aplatizat înainte de sudare pentru a crește fermitatea. Când sudați dispozitive cu impedanță de intrare mare, cum ar fi circuitele integrate, dacă conexiunea fiabilă între carcasa fierului de lipit electric și pământ nu poate fi garantată, puteți utiliza căldura reziduală pentru a suda după deconectarea prizei de alimentare a fierului de lipit electric. Când lipiți plăcile de circuite imprimate, este, de asemenea, posibil să introduceți mai întâi rezistențele, iar după sudarea punct cu punct, folosiți clești sau tăietoare de unghii pentru a tăia lungimea în exces a cablurilor și apoi lipiți componente mai mari, cum ar fi condensatoare și în cele din urmă lipiți-le. Tranzistoare rezistente la căldură și vulnerabile, circuite integrate etc.
5. Cinci verificări
Inspecția este pentru a verifica calitatea sudurii circuitului sudat. Nu ar trebui să existe sudură falsă, sudură virtuală, circuit deschis și scurtcircuit în îmbinările de lipit, mai ales dacă pinii componentelor polare, cum ar fi condensatorii electrolitici și tranzistorii, sunt sudați corect. Calitatea sudurii poate fi judecată după culoarea și luciul îmbinărilor de lipit, gradul de difuzie și cantitatea de lipit. Bună sudare, îmbinările de lipit au un luciu alb strălucitor unic, care poate fi văzut dintr-o privire pe baza experienței; dacă culoarea și luciul lipiturii sunt pătate sau suprafața este neuniformă, indică o sudură slabă.
Acumularea excesivă de lipire nu numai că nu reușește să atingă scopul așteptat de creștere a rezistenței mecanice, dar creează și riscul de lipire virtuală și de ciocnire cu îmbinările de lipit din apropiere (scurtcircuit). Este cazul că cantitatea de lipit este insuficientă. În acest caz, nu este ușor să vezi orice defecte în stadiul inițial al sudării, dar după o perioadă de timp, poate cădea din cauza vibrațiilor sau tremurării. Pentru îmbinările de lipire proaste problematice, trebuie luate măsuri de reparare a sudării pentru ca calitatea sudurii să fie satisfăcătoare.
