La ce aspecte ar trebui să se acorde atenție la alegerea calibrelor de grosime?
Calibrele de grosime cu laser sunt utilizate în general pentru a măsura grosimea totală a plăcilor, calibrele de grosime cu ultrasunete sunt în general folosite pentru a măsura grosimea acoperirilor, iar calibrele de grosime a razei sunt folosite pentru a măsura grosimea plăcilor subțiri. În cele ce urmează se prezintă metoda de selecție a indicatorului de grosime cu laser.
Principiul de detectare a indicatorului de grosime cu laser:
Sonda laser 1 şi sonda laser 2 sunt dispuse la o distanţă fixă una faţă de cealaltă. Când lucrează, sonda laser 1 emite un fascicul laser pentru a iradia suprafața inferioară a obiectului măsurat, iar lumina de reflexie difuză a spotului de pe suprafața inferioară revine la CCD în sonda laser 1. Pe cip, prin analiza și calculând poziția punctului de lumină pe cipul CCD, se poate obține distanța reală de la sonda laser 1 la suprafața inferioară a obiectului măsurat; în mod similar, se poate obţine distanţa de la sonda laser 2 până la suprafaţa superioară a obiectului măsurat. Grosimea obiectului măsurat poate fi obținută scăzând distanța dintre cele două capete de măsurare și suprafețele superioare și inferioare ale obiectului măsurat din distanța dintre cele două capete de măsurare.
1. Domeniul de măsurare
Este necesar să se clarifice grosimea fiecărei plăci produse și să rezumați grosimea fiecărei plăci produse pentru a obține gama de plăci. Intervalul de detectare al calibrelor de grosime trebuie să îndeplinească grosimea tuturor plăcilor din producție și să evite achiziționarea repetată a mai multor calibre de grosime.
2. Precizia măsurătorilor
Diferite tipuri de plăci necesită o precizie diferită. Cu cât cerința de precizie este mai mare, cu atât precizia sondei este mai mare și prețul este mai mare. Prin urmare, este necesar să se clarifice acuratețea de detecție necesară pentru a selecta o sondă adecvată.
3. Ocazii de aplicare
Pentru inspecția plăcii este folosit calibrul de grosime, care este mediul la fața locului, dacă placa este reflectorizantă, dacă este detectată online, dacă materialul laminat testat este auto-iluminat, laminat la rece sau laminat la cald etc.
4. Puncte de detectare
Lățimea plăcii este diferită, iar cerințele pentru numărul de puncte de detectare sunt diferite. Prin urmare, este necesar să specificați numărul de puncte de detectare și să instalați numărul adecvat de seturi de sonde atunci când fabricați calibrul de grosime. Pe lângă detectarea în mai multe puncte, există și un indicator de grosime de scanare pentru detectarea plăcii largi, adică cadrul în formă de C conduce capul de măsurare să se miște înainte și înapoi, iar traseul său de detectare este în formă de „Z”. Înainte de a alege, trebuie să vă clarificați propria metodă de detectare.
5. Contact sau nu
Indicatorul de grosime cu laser este împărțit în detecție de contact și detecție fără contact. Metoda de detectare este selectată în funcție de cerințele de detectare. Detectarea fără contact poate detecta materialul de rulare fără a-l deteriora. De asemenea, poate detecta materiale de rulare la temperaturi ridicate și ușor deformate. Măsurarea tipului de contact poate detecta doar unele plăci dure.
Indicatorul de grosime cu laser depinde în principal de modul de alegere a modelului din cele cinci puncte de mai sus. După ce vă înțelegeți propriile nevoi de testare, este foarte necesar să alegeți un dispozitiv de testare a grosimii potrivit.
