Ce este un indicator de grosime cu laser de contact
Indicatorul de grosime folosește un senzor de contact pentru a măsura grosimea plăcii. În timpul măsurării, roata de presiune contactează direct placa, iar fluctuația în sus și în jos a roții de presiune conduce la extinderea și contracția tijei de măsurare a senzorului pentru a detecta grosimea reală a plăcii. Grosimetrul este compus în principal dintr-o unitate de măsură și o cutie de control.
Cutia este unitatea de afișare și control a cametrului de grosime. Are două funcții principale: una este de a calcula datele despre grosimea plăcii colectate de senzor și de a le afișa pe ecranul LCD; celălalt este să controlezi motorul pas cu pas pentru a urma pașii stabiliți. Rotiți pentru a conduce brațul de susținere superior în sus sau în jos la o distanță stabilită. În plus, există o interfață de ieșire a datelor pe cutia de control, care poate trimite date despre grosime către dispozitivul de sortare. Protocolul de interfață este RS422.
Unitatea de măsurare a grosimii este unitatea care colectează grosimea plăcii, iar funcția sa principală este de a utiliza senzorul de contact pentru a colecta semnale electrice legate de grosimea plăcii și a le transmite la cutia de control. Unitatea de măsură și cutia de control sunt conectate prin linii electrice și linii de date. După cum se arată în figură, unitatea de măsură este compusă în principal din cadru în formă de C, senzor inferior, roată de presiune inferioară, roată de presiune superioară, senzor superior, braț de sprijin superior, pereche de șine de ghidare, pereche de șuruburi, motor pas cu pas și alte piese. Funcțiile fiecărei părți și procesul de lucru al unității de măsură sunt următoarele:
Cadrul în formă de C este structura de susținere a unității de măsură. Sub cadrul în formă de C sunt aranjate un senzor inferior și un stâlp de rolă de presiune inferioară care poate aluneca în sus și în jos în manșonul de ghidare, iar rola de presiune inferioară este aranjată pe stâlp. Când nicio placă nu trece, roata de presiune inferioară este ridicată la înălțimea limită de către arc (prezentată în diagrama arcului), când placa trece, roata de presiune inferioară este apăsată de placă, iar distanța presată este transmisă la coborâți senzorul prin bara de presiune inferioară a roții. Procesul de lucru al roții de presiune superioară și al senzorului superior este același cu cel al roții de presiune inferioară. Prin calcularea distanței de deplasare a senzorilor superiori și inferiori se poate obține grosimea plăcii.
Datorită gamei mari de grosimi a plăcii măsurate de calibrul de grosime, pentru a se asigura că placa trece prin mijlocul celor două role de presiune fără a deteriora indicatorul de grosime, rola de presiune superioară este setată la o structură care poate ridica automat înălţime.
Metoda de ridicare este de a conduce șurubul prin motorul pas cu pas pentru a ridica sau a coborî brațul de susținere superior conectat cu piulița șurubului, apoi acționați loncherul superior al rolei de presiune în manșonul de ghidare frontal al brațului de susținere superior pentru a se ridica sau a coborî. . Distanța de ridicare sau coborâre a stâlpului superior al rolei de prindere va fi, de asemenea, transmisă senzorului superior, astfel încât după ce roata de prindere superioară este ridicată sau coborâtă, nu este necesară calibrarea unității de măsură pentru a efectua măsurarea precisă.
