Cele trei tipuri de sudare a componentelor electronice sunt lipirea, sudarea sub presiune și sudarea prin fuziune. Practica răspândită a lipirii astăzi intră în categoria lipirii moale în lipire (punctul de topire al lipirii este mai mic de 450 de grade), deoarece este utilizată lipirea cu plumb-staniu. Sudarea prin fuziune și presiune sunt utilizate în mod obișnuit pentru echipamente electronice de mare putere și componente cu nevoi speciale.
Piesele electronice de două tipuri diferite trebuie lipite:
Elemente conectabile (există găuri pe PCB, pinii sunt introduși în găuri și apoi lipiți)
Elemente SMD (contact de suprafață pentru sudare)
Tehnicile primare de sudare sunt:
Componentele SMD sunt principala utilizare pentru lipirea prin reflow. Componentele sunt instalate după ce pasta de lipit a fost răzuită pe tampon în timpul producției. Componentele pot fi lipite după ce au fost încălzite prin lipire prin reflow;
Componentele plug-in sunt principala utilizare pentru lipirea prin val. Componentele SMD sunt mai întâi fixate folosind metoda lipiciului roșu și pot fi, de asemenea, sudate. Componentele sunt instalate inițial în timpul producției, după care fluxul este pulverizat, iar componentele sunt apoi sudate prin cilindrul de sudură.
sudați manual
Pentru sudarea manuală a componentelor, utilizați sârmă de tablă și fier electrocromic;
Inginerii electronici trebuie să ia în considerare toți factorii atunci când proiectează PCB-uri pentru a reduce cât mai mult posibil rata defectelor de sudură virtuală și scurtcircuit în timpul fabricării PCBA;
Ce metodă de fabricație - lipire prin reflux, lipire prin val sau lipire manuală - ar trebui să utilizați pentru producție?
Designul plăcuțelor este variabil ca urmare a diferitelor tehnici de sudare utilizate. Pentru a reduce probabilitatea de apariție a sudurii virtuale și a scurtcircuitelor, acesta trebuie construit special.
Când componentele SMD sunt produse prin procesul de pastă de lipit, deoarece pasta de lipit este lipită de componentele din partea de jos a plăcuțelor componente, plăcuțele vor fi mai mici
Atunci când componentele SMD sunt produse prin procesul de lipici roșu, deoarece lipirea urcă pe plăcuțele componente din exterior când trece prin cuptorul cu val, plăcuțele ar trebui proiectate să fie mai mari.
Dimensiunea plăcuței și dimensiunea deschiderii sunt necesare pentru componentele plug-in, iar un design nerezonabil va duce, de asemenea, la rate mari de scurtcircuit și fals defect de lipire;
Designul plăcuței pentru componentele care trebuie lipite manual ar putea fi puțin mai mare pentru a ușura lipirea.
Când proiectează PCB-uri, inginerii electronici încep de obicei cu plăcuțele implicite. Dacă nu sunt luate în considerare cu atenție, rata de eșec a producției pentru sudarea virtuală și scurtcircuit va fi foarte mare;
