Metode și abilități de utilizare a calibrelor de grosime cu ultrasunete
1: Rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat este prea mare, rezultând o cuplare slabă între sondă și suprafața de contact, ecou de reflexie scăzut și chiar eșecul de a primi semnale de eco. Pentru coroziunea suprafeței și echipamentele aflate în funcțiune și conductele cu efecte slabe de cuplare, suprafața poate fi tratată prin șlefuire, șlefuire, pilire etc. pentru a reduce rugozitatea. În același timp, stratul de oxid și vopsea poate fi îndepărtat pentru a expune luciul metalic, astfel încât sonda să se poată obține un bun efect de cuplare cu obiectul testat prin cuplaj.
2: Raza de curbură a piesei de prelucrat este prea mică, mai ales când se măsoară grosimea țevilor cu diametru mic. Deoarece suprafața sondei utilizate în mod obișnuit este plată, contactul cu suprafața curbată este un contact punctual sau linie, iar transmisia intensității sunetului este scăzută (cuplaj slab). O sondă specială de diametru mic (<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.
3: Suprafața de detectare nu este paralelă cu suprafața inferioară, unda sonoră întâlnește suprafața inferioară și se împrăștie, iar sonda nu poate primi semnalul undei inferioare.
4: Piesele turnate și oțelurile austenitice au structuri neomogene sau granule grosiere, iar undele ultrasonice trec prin ele, provocând împrăștiere și atenuare serioasă. Undele ultrasonice împrăștiate se propagă de-a lungul căilor complexe, care pot anihila ecourile și nu pot provoca afișare. Se poate selecta sonda specială pentru cereale grosiere (2,5MHz) cu frecvență mai mică.
5: Suprafața de contact a sondei este oarecum uzată. Suprafața sondelor de măsurare a grosimii utilizate în mod obișnuit este realizată din rășină acrilică. Utilizarea pe termen lung va crește rugozitatea suprafeței, rezultând o scădere a sensibilității, rezultând o afișare incorectă. Hârtia șmirghel de 500 # poate fi folosită pentru șlefuire pentru a o face netedă și a asigura paralelismul. Dacă este încă instabil, luați în considerare înlocuirea sondei.
6: Există o mulțime de gropi de coroziune pe spatele obiectului măsurat. Deoarece există pete de rugină și gropi de coroziune pe cealaltă parte a obiectului măsurat, unda sonoră este atenuată, ducând la modificări neregulate ale citirilor sau chiar fără citiri în cazuri extreme.
7: Există sediment în obiectul măsurat (cum ar fi o țeavă). Când impedanța acustică a sedimentului și a piesei de prelucrat nu este mult diferită, valoarea afișată de indicatorul de grosime este grosimea peretelui plus grosimea sedimentului.
8: Când există defecte (cum ar fi incluziuni, straturi intermediare etc.) în interiorul materialului, valoarea afișată este de aproximativ 70 la sută din grosimea nominală. În acest moment, un detector de defecte cu ultrasunete sau un indicator de grosime cu afișare a formei de undă poate fi utilizat pentru detectarea ulterioară a defectelor.
9: Influența temperaturii. În general, viteza sunetului într-un material solid scade odată cu creșterea temperaturii acestuia. Conform datelor experimentale, viteza sunetului scade cu 1% pentru fiecare creștere de 100 de grade într-un material fierbinte. Acesta este adesea cazul echipamentelor aflate în funcțiune la temperaturi ridicate. În locul sondelor obișnuite, trebuie folosite sonde speciale pentru temperatură înaltă și cuplaje de temperatură înaltă (300-600 grade ).
10: materiale laminate, materiale compozite (eterogene). Nu este posibilă măsurarea materialelor stivuite necuplate deoarece ultrasunetele nu pot pătrunde în spațiile decuplate și nu se propagă cu o viteză uniformă prin materiale compozite (eterogene). Pentru echipamentele realizate din materiale multistrat (cum ar fi echipamentele de înaltă presiune cu uree), trebuie acordată o atenție deosebită la măsurarea grosimii. Valoarea indicată a indicatorului de grosime indică doar grosimea stratului de material care este în contact cu sonda.
11: Influența cuplatorului. Cuplantul este utilizat pentru a exclude aerul dintre sondă și obiectul măsurat, astfel încât unda ultrasonică să poată pătrunde eficient în piesa de prelucrat pentru a atinge scopul detectării. Dacă tipul este selectat sau utilizat necorespunzător, va cauza erori sau marcajul de cuplare va pâlpâi, făcând imposibilă măsurarea. Datorită selecției tipului potrivit în funcție de aplicație, atunci când utilizați pe o suprafață netedă a materialului, puteți utiliza un agent de cuplare cu vâscozitate scăzută; atunci când utilizați pe o suprafață rugoasă, suprafață verticală și suprafață superioară, ar trebui să utilizați un agent de cuplare cu vâscozitate ridicată. Piesele de prelucrat la temperatură înaltă trebuie să utilizeze cuplaj la temperatură ridicată. În al doilea rând, cuplatorul trebuie utilizat într-o cantitate adecvată și aplicat uniform. În general, cuplatorul trebuie aplicat pe suprafața materialului de testat, dar când temperatura de măsurare este ridicată, cuplatorul trebuie aplicat pe sondă.
12: Alegerea greșită a vitezei sunetului. Înainte de a măsura piesa de prelucrat, presetați viteza sunetului acesteia în funcție de tipul de material sau măsurați invers viteza sunetului conform blocului standard. Când instrumentul este calibrat cu un material (blocul de testare comun este oțel) și apoi măsurat cu un alt material, va produce rezultate greșite. Este necesar să se identifice corect materialul și să se selecteze viteza adecvată a sunetului înainte de măsurare.
13: Efectul stresului. Majoritatea echipamentelor și conductelor aflate în funcțiune au stres, iar starea de tensiune a materialelor solide are o anumită influență asupra vitezei sunetului. Când direcția tensiunii este în concordanță cu direcția de propagare, dacă solicitarea este de compresiune, efortul va crește elasticitatea piesei de prelucrat și va accelera viteza sunetului; în caz contrar, dacă efortul este efort de tracțiune, viteza sunetului încetinește. Când stresul și direcția de propagare a undei sunt diferite, traiectoria vibrației particulelor este perturbată de stres în timpul procesului undei, iar direcția de propagare a undei deviază. Conform datelor, stresul general crește, iar viteza sunetului crește lent.
14: Efectul oxidului de suprafață metalică sau al stratului de vopsea. Deși stratul dens de oxid sau vopsea anticoroziune produs pe suprafața metalului este strâns combinat cu materialul de bază și nu are o interfață evidentă, viteza de propagare a vitezei sunetului în cele două substanțe este diferită, rezultând erori, iar eroarea variază. cu grosimea acoperirii. De asemenea, diferit.
