Metode de depanare pentru defecțiunile comune ale calibrelor de grosime a stratului de acoperire
Un indicator de grosime este de fapt un instrument folosit pentru a verifica grosimea unui obiect. Este utilizat pe scară largă în măsurarea grosimii producției industriale. Acest tip de calibre de grosime a acoperirii poate fi împărțit aproximativ în următoarele tipuri în funcție de diferitele metode de măsurare: calibre de grosime radioactive care utilizează caracteristicile de penetrare ale razelor, razelor și razelor y; aparate de măsurare a grosimii cu ultrasunete care utilizează schimbări de frecvență cu ultrasunete Și indicatorul de grosime a curenților turbionari care utilizează principiul curentului turbionar; exista si calibre capacitive de grosime etc.
În plus, utilizarea tehnologiei cu microunde și laser pentru a realiza un indicator de grosime este încă în perioada de cercetare, dezvoltare și testare. Indicatorul de grosime a acoperirii poate măsura grosimea acoperirilor nemagnetice (cum ar fi aluminiu, crom, cupru, email, cauciuc, vopsea etc.) pe substraturi metalice magnetice (cum ar fi oțel, fier, aliaj și oțel magnetic dur etc.). ) și substraturi metalice nemagnetice Grosimea acoperirii neconductoare (ex. email, cauciuc, vopsea, plastic etc.) pe (ex. cupru, aluminiu, zinc, cositor etc.). Poate fi folosit nu numai pentru măsurarea fină în laborator, ci și pentru șantierele de inginerie. Este utilizat pe scară largă în fabricarea metalelor, industria chimică, aerospațială, cercetarea și dezvoltarea științifică etc. Este un instrument de inspecție indispensabil pentru întreprinderi pentru a asigura calitatea produselor, inspecția și controlul afacerilor. .
1. Principiul de funcționare Contorul de grosime a filmului adoptă două metode de măsurare a grosimii de curent magnetic și turbionar, care pot măsura în mod nedistructiv grosimea acoperirii nemagnetice (cum ar fi aluminiu, crom etc.) pe substratul metalic magnetic (cum ar fi ca oțel, fier, aliaj și oțel magnetic dur etc.). , cupru, email, cauciuc, vopsea etc.) și grosimea acoperirilor neconductoare (cum ar fi: email, cauciuc, vopsea, plastic etc.) pe substraturi metalice nemagnetice (cum ar fi cupru, aluminiu, zinc, tablă etc.).
a) Metoda magnetică (cap de măsurare tip F)
Când capul de măsurare este în contact cu stratul de acoperire, capul de măsurare și substratul metalic magnetic formează un circuit magnetic închis. Datorită existenței stratului de acoperire nemagnetic, reticența circuitului magnetic se modifică, iar grosimea stratului de acoperire poate fi dedusă prin măsurarea modificării.
b) Metoda curenților turbionari (cap de măsurare tip N)
Utilizați curent alternativ de înaltă frecvență pentru a genera un câmp electromagnetic în bobină. Când capul de măsurare este în contact cu stratul de acoperire, se generează un curent turbionar pe substratul metalic și se generează un efect de feedback pe bobina din capul de măsurare. Stratul de acoperire poate fi derivat prin măsurarea mărimii grosimii efectului de feedback de.
2. Defecțiuni obișnuite și metode de depanare Defecțiunile indicatorului de grosime a acoperirii includ în principal afișaj instabil, erori mari de măsurare și lipsa datelor afișate pe ecran. Factorii care duc la aceste defecțiuni provin din instrumentul însuși, factorii piesei de prelucrat testate și influența ființelor umane. Să introducem metodele de eliminare a acestor eșecuri.
1. Valoarea afișată este instabilă
Factorii care duc la afișarea instabilă a indicatorului de grosime a stratului provin în principal din particularitatea materialului și structurii piesei de prelucrat în sine, cum ar fi dacă piesa în sine este un material magnetic. Dacă este un material magnetic, trebuie să alegem un instrument de măsurare a grosimii acoperirii magnetice, dacă piesa de prelucrat este un conductor, trebuie să alegem un indicator de grosime a acoperirii cu curent turbionar. În plus, rugozitatea suprafeței și atașamentele piesei măsurate sunt, de asemenea, factori importanți care fac ca instrumentul să afișeze valori instabile. Sonda indicatorului de grosime este extrem de sensibilă la acele atașamente care împiedică contactul strâns cu suprafața stratului de acoperire. Este necesar să vă asigurați că sonda este în contact direct cu suprafața acoperirii. Prin urmare, cheia eliminării acestui tip de defecțiune este: îndepărtați praful, substanțele fine, grăsimea și produsele de coroziune și alte atașamente de pe suprafața de contact a piesei testate înainte de măsurare, dar nu îndepărtați niciun material de acoperire. În plus, atunci când sistemul este pus la zero, suprafața substratului utilizat trebuie și ea curățată și lubrifiată. Dacă simțiți că eroarea rezultatului măsurării este relativ mare, vă rugăm să utilizați foaia de calibrare din plastic echipată cu instrumentul pentru a efectua mai întâi o rundă de testare. Dacă abaterea este departe de eroarea admisă, poate exista o problemă cu instrumentul în sine și trebuie returnat producătorului pentru reparație. Matricea adecvată nu a fost selectată în timpul calibrării sistemului. Fațeta de bază este de 7 mm, iar grosimea minimă este de 0,2 mm. Măsurătorile sub această condiție critică sunt nesigure.
2. Ecranul nu afișează date
Factorul simplu este să verificați dacă puterea bateriei este suficientă. După ce ați confirmat că puterea bateriei este suficientă, dacă măsurarea încă nu afișează valoarea, puteți lua în considerare dacă sonda și conexiunea sunt slăbite, deconectate sau au un contact slab, iar bateria este corodata după scurgere. Influențat de factori precum componentele electronice din instrument. În munca efectivă, editorul a întâlnit fenomenul conform căruia sonda este corodată de substanțe chimice din cauza utilizării necorespunzătoare, ceea ce duce la faptul că instrumentul nu afișează date.
3. Instrumentul în sine eșuează
Calibrele de grosime care au fost în stare de funcționare pentru o lungă perioadă de timp sunt foarte probabil să aibă șocuri, căderi și alte accidente, sau mediul de lucru are interferențe de câmp magnetic, care va provoca interferențe și deteriorarea componentelor electronice din interiorul instrumentului. , rezultând date de măsurare nesigure ale instrumentului, afișarea deformă a datelor pe ecran și chiar imposibilitatea de a porni mașina etc. Prin urmare, se recomandă să vă asigurați că instrumentul este utilizat și păstrat de o persoană specială cât mai mult posibil, și returnate la fabrică pentru reparație la timp atunci când apare o defecțiune și nu este permisă dezasamblarea mașinii pentru inspecție fără autorizație.
Prin urmare, atunci când utilizați calibrul de grosime pentru a măsura, acordați atenție următoarelor puncte:
(1) Când măsurați, acordați atenție menținerii capului lateral și a suprafeței de testare verticale.
(2) Păstrați presiunea stabilă în timpul măsurării, altfel va afecta citirea măsurătorii.
(3) Când se efectuează testul, trebuie remarcat faptul că magnetismul metalului și rugozitatea suprafeței substratului standard al foii trebuie să fie similare cu piesa de testare.
(4) Acordați atenție influenței curburii specimenului asupra măsurătorii atunci când măsurați. Prin urmare, măsurarea pe suprafața piesei curbate este nesigură.
(5) Înainte de măsurare, acordați atenție dacă alte echipamente electrice din jur vor genera un câmp magnetic. Dacă da, va interfera cu calibrul de grosime al metodei de măsurare a grosimii magnetice.
(6) Acordați atenție grosimii critice a metalului de bază atunci când efectuați testul. Dacă este mai mare decât această grosime, măsurarea nu va fi afectată de grosimea metalului de bază.
