Există șase motive principale pentru care instrumentele de măsurare a grosimii stratului detectează erori.
Efectul Hall, o tehnologie nouă de inducție magnetică, este utilizată în măsurarea grosimii acoperirii. Analizează câmpul magnetic și permeabilitatea electromagnetului, studiază relația dintre tensiunea Hall și câmpul magnetic și studiază relația dintre tensiunea Hall și curentul de funcționare. Acest câmp magnetic începe să se repete. Nu este nevoie să modificați componenta de testare atunci când utilizați această teorie cu indicatorul de grosime a acoperirii. Este mai ușor de utilizat și mai practic, în special atunci când sunt măsurate bunuri arc sau concave.
Tehnica de inducție electromagnetică este utilizată de scala de grosime a stratului de acoperire pentru a determina grosimea acoperirii. Un circuit magnetic complet este produs de sonda care este atașată la suprafața componentei. Circuitul magnetic se va modifica în diferite grade pe măsură ce distanța dintre sondă și materialul feromagnetic se schimbă, ducând la modificări ale rezistenței magnetice și ale inductanței bobinei sondei. Această idee poate fi aplicată pentru a măsura cu precizie grosimea acoperirii sau distanța dintre sondă și substanța feromagnetică.
Pentru a împiedica blocarea bateriei dacă indicatorul de grosime a stratului nu este utilizat pentru o perioadă lungă de timp, aceasta trebuie să fie încărcată și descărcată în mod obișnuit. Măsurarea continuă este recomandată pentru unele piese de prelucrat minuscule sau piese de prelucrat cu un strat de acoperire deosebit de subțire.
Inexactitatea măsurării indicatorului de grosime a stratului poate fi atribuită unui număr de factori.
1. Materialul care trebuie măsurat cu calibrul de grosime are o structură și o formă distincte. Greșelile de măsurare vor rezulta din variațiile în distribuția câmpului magnetic pe piesele de prelucrat cu diferite configurații structurale.
2. Materialul testat are deja magnetism. Anumite necesități de proces sau câmpuri magnetice reziduale pot exista în unele materiale care trebuie testate în timpul procesării. Datorită distribuției neuniforme a erorii de măsurare, unele componente ale aceleiași piese de prelucrat se vor schimba brusc valoarea măsurată de la mai mare la mai mică.
3. Alterările câmpului magnetic pot rezulta și din diferite componente ale aceleiași substanțe. De exemplu, erori de măsurare vor apărea deoarece distribuția câmpului magnetic variază între marginea și centrul materialului.
4. Deoarece proprietățile materialelor măsurate variază, fluxul magnetic va diferi și el, contribuind la eroare.
5. Dimensiunile și grosimea materialului variază, ceea ce poate provoca și greșeli de măsurare.
6. Un alt factor care contribuie la eroare este faptul că suprafața substanței măsurate nu este suficient de netedă.
