Diferența dintre măsurarea temperaturii în infraroșu și senzorul de temperatură
Senzorii de temperatură sunt împărțiți în principal în senzori de contact și senzori fără contact. Senzor de temperatură de contact: partea de detectare a senzorului de temperatură de contact are un contact bun cu obiectul măsurat, cunoscut și sub numele de termometru. Senzor de temperatură fără contact: elementul său sensibil și obiectul măsurat nu sunt în contact unul cu celălalt, cunoscut și ca instrument de măsurare a temperaturii fără contact. Acest instrument poate fi folosit pentru a măsura temperatura de suprafață a obiectelor în mișcare, a țintelor mici și a obiectelor cu capacitate termică mică sau schimbări rapide de temperatură (tranzitorii) și poate fi folosit și pentru a măsura distribuția temperaturii câmpului de temperatură. Cele mai frecvent utilizate termometre fără contact se bazează pe legea de bază a radiației corpului negru și se numesc termometre cu radiații.
Senzor de temperatură de înaltă precizie NTC și RTD
Senzor de temperatură: în general, precizia măsurării este mare. Într-un anumit interval de temperatură, termometrul poate măsura și distribuția temperaturii în interiorul obiectului. Cu toate acestea, pentru obiecte în mișcare, ținte mici sau obiecte cu capacitate termică mică, vor apărea erori mari de măsurare. Termometrele utilizate în mod obișnuit includ termometrele bimetalice, termometrele din sticlă pentru lichide, termometrele de presiune, termometrele de rezistență, termistoarele și termocuplurile. Sunt utilizate pe scară largă în industrie, agricultură, comerț și alte sectoare. De asemenea, oamenii folosesc adesea aceste termometre în viața de zi cu zi. Cu aplicarea largă a tehnologiei criogenice în inginerie națională de apărare, tehnologia spațială, metalurgie, electronică, alimentație, medicină, petrochimie și alte departamente și cercetarea tehnologiei supraconductoare, au fost dezvoltate termometre criogenice pentru măsurarea temperaturilor sub 120K, cum ar fi termometrele cu gaz criogenic , Termometre de presiune cu abur, termometre acustice, termometre paramagnetice cu sare, termometre cuantice, termocupluri de rezistență termică la temperatură scăzută și termocupluri de temperatură scăzută etc. Termometrele criogenice necesită elemente de detectare a temperaturii mici, precizie ridicată, reproductibilitate și stabilitate bună. Rezistența termică din sticlă carburată din sticlă poroasă cu conținut ridicat de silice carburată și sinterizată este un fel de element de detectare a temperaturii al termometrului de temperatură joasă, care poate fi utilizat pentru a măsura temperatura în intervalul 1,6 ~ 300K.
senzor de temperatură cu infraroșu
Senzor infraroșu: un senzor care utilizează proprietățile fizice ale razelor infraroșii pentru a măsura. Raza infraroșie, cunoscută și sub numele de lumină infraroșie, are proprietăți precum reflexia, refracția, împrăștierea, interferența și absorbția. Orice substanță, atâta timp cât are o anumită temperatură (mai mare decât zero), poate radia raze infraroșii. Senzorul infraroșu nu este în contact direct cu obiectul măsurat în timpul măsurării, deci nu există frecare și are avantajele sensibilității ridicate și răspunsului rapid. Senzorul cu infraroșu include un sistem optic, un element de detectare și un circuit de conversie. Sistemele optice pot fi împărțite în două tipuri: transmisive și reflectorizante în funcție de structura lor. Elementul de detectare poate fi împărțit în element de detecție termică și element de detecție fotoelectrică conform principiului de funcționare. Termistorii sunt cele mai utilizate componente termice. Când termistorul este expus la radiații infraroșii, temperatura crește și rezistența se modifică (această modificare poate fi mai mare sau mai mică, deoarece termistorii pot fi împărțiți în termistori cu coeficient de temperatură pozitiv și termistori cu coeficient de temperatură negativ), devine un semnal electric de ieșire printr-un circuit de conversie. Elementele fotosensibile sunt utilizate în mod obișnuit în elementele de detecție fotoelectrice, de obicei realizate din materiale precum sulfura de plumb, seleniura de plumb, arseniura de indiu, arseniura de antimoniu, aliajul ternar de telură de mercur, cadmiu, dopajul de germaniu și siliciu.
Structura și instalarea senzorului de accelerație piezoelectric
Structura senzorului de accelerație piezoelectric utilizat în mod obișnuit este împărțită în: un arc, o masă, o bază, un element piezoelectric și un inel de strângere. Sistemul element piezoelectric-masă-arc este montat pe un stâlp central circular, care este conectat la bază. Această structură are o frecvență de rezonanță ridicată. Cu toate acestea, atunci când baza este conectată cu obiectul de testat, dacă baza este deformată, aceasta va afecta direct puterea de captare a vibrațiilor. În plus, modificările obiectului de testat și ale temperaturii ambiante vor afecta elementul piezoelectric și vor provoca modificări ale preîncărcării, ceea ce poate provoca cu ușurință o deviere a temperaturii. Elementul piezo este prins de stâlpul central triunghiular printr-un inel de strângere. Când senzorul de accelerație piezoelectric detectează vibrația axială, elementul piezoelectric suportă stresul de forfecare. Această structură are un efect de izolare excelent asupra deformării bazei și schimbărilor de temperatură și are o frecvență de rezonanță ridicată și o liniaritate bună. Tipul de forfecare inelară are o structură simplă și poate fi transformat într-un accelerometru extrem de mic, cu frecvență de rezonanță mare. Blocul de masă inelar este lipit de elementul piezoelectric inelar montat pe stâlpul central. Deoarece liantul se înmoaie odată cu creșterea temperaturii, temperatura maximă de funcționare este limitată.
Frecvența limită superioară a senzorului de accelerație piezoelectric depinde de frecvența de rezonanță în curba amplitudine-frecvență. În general, pentru senzorii piezoelectrici de accelerație cu amortizare mică (z<=0.1), if the upper limit frequency is set to 1/3 of the resonance frequency, the amplitude can be guaranteed. The error is less than 1dB (ie 12%); if it is taken as 1/5 of the resonance frequency, the amplitude error is guaranteed to be less than 0.5dB (ie 6%), and the phase shift is less than 30. However, the resonant frequency is related to the fixed condition of the piezoelectric acceleration sensor. The amplitude-frequency curve given by the piezoelectric acceleration sensor when it leaves the factory is obtained under the fixed condition of rigid connection. The actual fixing method is often difficult to achieve a rigid connection, so the resonance frequency and the upper limit frequency of use will decrease. Among them, the use of steel bolts is a method to make the resonance frequency reach the factory resonance frequency. Do not screw all the bolts into the screw holes of the base, so as not to cause deformation of the base and affect the output of the piezoelectric acceleration sensor. Apply a layer of silicone grease to the mounting surface to increase connection reliability on uneven mounting surfaces. Insulation bolts and mica gaskets can be used to fix the piezoelectric acceleration sensor when insulation is required, but the gasket should be as thin as possible. Use a thin layer of wax to stick the piezoelectric acceleration sensor on the flat surface of the test piece, and it can also be used in low temperature (below 40°C) occasions. The hand-held probe vibration measurement method is particularly convenient to use in multi-point testing, but the measurement error is large and the repeatability is poor. The upper limit frequency is generally not higher than 1000Hz. The piezoelectric acceleration sensor is fixed with a special magnet, which is easy to use and is mostly used in low-frequency measurement. This method can also insulate the piezoelectric acceleration sensor from the test piece. Fixing methods with hard bonding bolts or adhesives are also commonly used. The resonant frequencies of a typical piezoelectric accelerometer using the above-mentioned various fixing methods are about: steel bolt fixing method 31kHz, mica gasket 28kHz, coated wax layer 29kHz, hand-held method 2kHz, magnet fixing method 7kHz.
Mai multe metode pentru evaluarea preliminară a performanței senzorului de umiditate
În cazul în care calibrarea efectivă a senzorului de umiditate este dificilă, pot fi utilizate câteva metode simple pentru a evalua și verifica performanța senzorului de umiditate.
1. Determinarea coerenței. Cumpărați mai mult de două produse cu senzori de umiditate de același tip și același producător simultan. Cu cât mai multe, cu atât mai mult problema va fi explicată. Puneți-le împreună și comparați valorile de ieșire de detectare. În condiții relativ stabile, observați consistența testului. Pentru teste suplimentare, acesta poate fi înregistrat la intervale de 24 de ore. În general, există trei tipuri de condiții de umiditate și temperatură într-o zi, ridicate, medii și scăzute, astfel încât consistența și stabilitatea produsului să poată fi observate mai cuprinzător, inclusiv caracteristicile de compensare a temperaturii.
2. Umidificați senzorul expirând cu gura sau folosind alte metode de umidificare și observați sensibilitatea acestuia, repetabilitate, performanțele de dezumidificare și dezumidificare, rezoluție, cea mai înaltă gamă a produsului etc.
3. Testați produsul în ambele cazuri de deschidere și închidere a cutiei. Comparați dacă sunt consistente și observați efectul termic.
4. Testați produsul în stare de temperatură ridicată și stare de temperatură scăzută (conform standardului manual) și comparați-l cu înregistrarea înainte de testare în stare normală, verificați adaptabilitatea la temperatură a produsului și observați consistența produsului . Performanța produsului trebuie să se bazeze în cele din urmă pe metodele de testare formale și complete ale departamentului de control al calității. Soluția de sare saturată este utilizată pentru calibrare, iar produsul poate fi folosit și pentru detectarea comparativă. Produsul ar trebui, de asemenea, calibrat pentru o lungă perioadă de timp în timpul utilizării pe termen lung, pentru a evalua mai cuprinzător calitatea senzorului de umiditate.
