Soluții pentru detectarea incorectă a detectoarelor și soluțiilor portabile de gaz
solutii:
1. Confirmați dacă concentrația de gaz la fața locului este exactă. Uneori, diferența dintre valoarea teoretică și valoarea reală este foarte mare. Verificați acuratețea instrumentului introducând gaz standard sau trimiteți-l la o agenție de măsurare terță pentru testare.
2. Dacă senzorul a fost folosit o perioadă lungă de timp, pot exista unele erori în valoarea măsurată. Trebuie să confirmați cu producătorul dacă senzorul poate fi încă utilizat. Dacă senzorul în sine este aproape de sfârșitul duratei de viață, acesta poate fi utilizat în mod normal chiar și după calibrare. După un timp, nu mai poate fi folosit în mod normal. Se recomandă înlocuirea senzorului.
Când valoarea este 0 sau valoarea alarmei nu este atinsă în aer, se va alarma și
Soluţie:
1. Verificați dacă valoarea alarmei a fost modificată.
2. Verificați metoda de alarmă și dacă modul de alarmă a fost modificat.
3. Verificați dacă starea de alarmă este o alarmă de concentrare sau o alarmă de eroare. Cuvintele AL sau AH vor apărea pe alarma de concentrare, iar indicatorul luminos roșu va clipi, iar lumina galbenă va fi aprinsă pentru alarma de eroare.
4. Dacă alarma cauzată de modificarea artificială poate fi rezolvată prin restabilirea setărilor din fabrică, alarma de eroare trebuie verificată în continuare pentru scurtcircuit, circuit deschis, contact slab, defecțiune a senzorului etc.
Deoarece motivele contaminării uleiului hidraulic sunt relativ complicate, iar uleiul hidraulic din sistemul de transmisie hidraulic produce constant poluanți în timpul procesului de lucru, este foarte dificil să previi complet poluarea.
Pentru a prelungi durata de viață a componentelor hidraulice și pentru a asigura funcționarea normală a sistemului de transmisie hidraulic, gradul de poluare al uleiului hidraulic trebuie controlat într-un anumit interval.
În general, se iau următoarele măsuri pentru controlul poluării:
1. Eliminați poluarea cu reziduuri: înainte și după asamblarea sistemului hidraulic, piesele trebuie curățate strict.
2. Reduceți poluarea externă:
Reduceți sursele de poluare ale sistemului hidraulic, îmbunătățiți mediul de funcționare al echipamentului, întăriți controlul prafului și reduceți praful pe șantier.
Filtrul de aer de pe rezervorul de combustibil trebuie curățat la timp și în mod regulat, rezervorul de combustibil trebuie să treacă prin filtru la realimentare, iar întreținerea și demontarea componentelor trebuie efectuate într-o zonă fără praf.
3. Filtrați impuritățile generate de sistem: adăugați filtre de precizie adecvate părților relevante ale sistemului în funcție de nevoi și verificați, curățați sau înlocuiți în mod regulat elementele de filtrare pentru a menține curățenia uleiului hidraulic.
4. Controlați temperatura de lucru a uleiului hidraulic:
Temperatura de lucru a uleiului hidraulic este de 20-60 grade . Peste 60 de grade, durata de viață a uleiului hidraulic va fi redusă la jumătate pentru fiecare creștere cu 10 grade.
În funcție de poziția reală în spațiu a echipamentului, extindeți capacitatea rezervorului de combustibil și ventilați răcirea naturală pentru a atenua creșterea temperaturii uleiului; in plus, daca conditiile permit, apa de racire poate fi adaugata si in afara rezervorului de combustibil.
Conducta de spălare a apei utilizată de căruciorul hidraulic de fund este relativ aproape de rezervorul de ulei, iar o ramură este conectată pentru a răci rezervorul de ulei sau sunt adăugate răcitoare duble pentru a forța uleiul hidraulic să se răcească.
