Abilități de lipit ale fierului de lipit electric
Lipirea înseamnă lipirea componentelor calificate pentru „test” la placa de circuit imprimat sau la poziția desemnată, după cum este necesar. Când lipiți, trebuie să stăpâniți temperatura fierului de lipit electric și timpul de lipit. Dacă temperatura este prea scăzută și timpul este prea scurt, suprafața de tablă lipită va fi ca o coadă ca o bavuri, suprafața nu este netedă sau chiar reziduuri de caș de fasole. După evaporare, o anumită cantitate de flux rămâne între lipit și metal. După răcire, fluxul (colofonia) lipește lipitura de suprafața metalică și poate fi desprinsă cu puțină forță. Aceasta este așa-numita lipire falsă.
În plus, atunci când temperatura fierului de lipit electric este prea scăzută, acesta este dornic de lipit, iar staniul de pe îmbinarea de lipit se topește foarte lent. Componentele sunt deteriorate (cum ar fi topirea pachetului de plastic al condensatorului, schimbarea rezistenței rezistențelor din cauza căldurii etc.), în special tranzistoarele, care vor fi deteriorate atunci când miezul este încălzit peste 100 de grade. În schimb, dacă temperatura fierului de lipit electric este prea mare, timpul de lipit va fi puțin mai lung, ceea ce va provoca oxidarea suprafeței de lipit, iar fluxul de lipit se va extinde. Doar o cantitate mică de lipit va conecta cablurile componente la suprafața metalică. Rezistența de contact este foarte mare și va fi deconectată atunci când este trasă. Aceasta este așa-numita lipire virtuală și, în cazuri severe, va face ca benzile de folie de cupru de pe placa de circuit imprimat să se îndoaie și să cadă, iar componentele vor fi supraîncălzite și deteriorate. Dacă temperatura fierului de lipit electric este potrivită, poate fi apreciată după experiență, în funcție de durata de coacere a capului fierului de lipit și de cantitatea de lipit atașată la cap. Durata timpului de sudare ar trebui să asigure că îmbinările de lipit sunt netede și strălucitoare, în general 2 până la 3 secunde, iar îmbinările de lipire puțin mai mari nu trebuie să depășească 5 secunde. Tranzistoarele de sudură și alte părți vulnerabile sunt în continuare la fel ca la cositorit, utilizați pensete, clești cu vârf de ac etc. pentru a fixa rădăcina știftului pentru a ajuta la disiparea căldurii.
În plus, cantitatea de lipit ar trebui să fie adecvată. Nu folosiți o minge mare de lipit pentru a lipi îmbinările de lipit. După cum se arată în Figura 5 (d), conturul plumbului poate fi distins vag de suprafața de staniu a îmbinărilor de lipit, iar de îmbinările de lipire Se pare că din lateral pare un vulcan, care este o îmbinare de lipire calificată. Când lipiți cu un fier de lipit de mână, nu folosiți vârful fierului de lipit pentru a freca suprafața de lipit înainte și înapoi sau pentru a o atinge puternic. De fapt, atâta timp cât aria de contact dintre partea cositorită a teșirii vârfului fierului de lipit și suprafața de lipit este crescută, căldura poate fi transferată eficient de la vârful fierului de lipit la îmbinarea de lipit. parte. Trebuie remarcat faptul că, după ce lipirea este finalizată și fierul de lipit este îndepărtat, așteptați până când lipirea de pe îmbinarea de lipit este complet solidificată (4 până la 5 secunde), apoi slăbiți penseta sau mâinile care fixează componenta, în caz contrar, plumbul. firul piesei sudate poate ieși sau suprafața îmbinării de lipit poate Este ca un reziduu de tofu. După sudare, dacă descoperiți că coada îmbinării de lipit este scoasă, utilizați vârful fierului de lipit electric pentru a scufunda colofonia și apoi reparați sudarea pentru a o elimina.
Dacă există margini și colțuri de zgură, înseamnă că timpul de sudare este prea lung și este necesar să îndepărtați resturile și să sudați din nou. Componentele de pe placa de circuit imprimat trebuie suspendate și apoi lipite. Ar trebui să existe un spațiu de 2 până la 4 mm între corpul componentei și suprafața plăcii de circuit și nu ar trebui să fie aproape de suprafața plăcii. Tranzistorul ar trebui să fie mai mare. Pentru componentele mai mari, după ce a fost introdus în orificiul plăcii de circuit, așa cum se arată în Figura 6, firul de plumb poate fi îndoit la 90 de grade de-a lungul direcției benzii de folie de cupru a circuitului, lăsând o lungime de 2 mm și aplatizat înainte de sudare pentru a crește fermitatea . Când sudați dispozitive cu impedanță mare de intrare, cum ar fi circuitele integrate, dacă conexiunea fiabilă între carcasa fierului de lipit electric și pământ nu poate fi garantată, puteți utiliza căldura reziduală pentru a suda după deconectarea ștecherului de alimentare a fierului de lipit electric. Când lipiți plăcile de circuite imprimate, este, de asemenea, posibil să introduceți mai întâi rezistențele, iar după sudarea punct cu punct, folosiți clești sau tăietoare de unghii pentru a tăia lungimea în exces a cablurilor și apoi lipiți componente mai mari, cum ar fi condensatoarele și în cele din urmă lipiți-le. Tranzistoare rezistente la căldură și vulnerabile, circuite integrate etc.
