Mai multe motive majore care duc la erori de măsurare în calibrele de grosime a stratului de acoperire
Indicatorul de grosime a stratului folosește o nouă tehnologie de inducție magnetică, care este efectul Hall. Studiind relația dintre tensiunea Hall și curentul de lucru, măsoară câmpul magnetic electromagnet și permeabilitatea magnetică și studiază relația dintre tensiunea Hall și câmpul magnetic. Acest câmp magnetic devine regulat. Când acest principiu este aplicat indicatorului de grosime a stratului de acoperire, nu este necesară reglarea piesei de testare. În special atunci când se măsoară produse cu arc sau concave, este mai ușor și mai convenabil de utilizat.
Indicatorul de grosime a stratului folosește inducția electromagnetică pentru a măsura grosimea stratului de acoperire. Sonda situată pe suprafața componentei generează o buclă magnetică închisă. Pe măsură ce distanța dintre sondă și materialul feromagnetic se modifică, bucla magnetică se va schimba în grade diferite, provocând modificări ale rezistenței magnetice și ale inductanței bobinei sondei. Acest principiu poate fi folosit pentru a măsura cu precizie distanța dintre sondă și materialul feromagnetic, adică grosimea acoperirii.
Indicatorul de grosime a stratului nu trebuie să fie încărcat și descărcat regulat pentru o perioadă lungă de timp pentru a preveni blocarea bateriei. Pentru unele piese de prelucrat mici sau piese de prelucrat cu acoperiri deosebit de subțiri, se recomandă utilizarea măsurării continue.
Câteva motive majore care duc la erori de măsurare ale calibrelor de grosime a stratului de acoperire:
1. Materialele care trebuie măsurate cu calibrul de grosime au structuri și forme diferite. Pe piesele de prelucrat cu structuri diferite, distribuția câmpului magnetic va varia în funcție de structură și formă, rezultând erori de măsurare.
2. Materialul testat în sine conține magnetism. În timpul prelucrării unor materiale sau a anumitor cerințe de proces, există un câmp magnetic rezidual în materialul testat. Datorită distribuției sale neuniforme, erorile de măsurare rezultate sunt, de asemenea, inconsecvente, iar valorile de măsurare ale anumitor părți ale aceleiași piese de prelucrat devin brusc mai mari sau mai mici.
3. Părți diferite ale aceluiași material pot produce, de asemenea, modificări ale câmpului magnetic. De exemplu, distribuția câmpului magnetic la marginea și zona mijlocie a materialului este diferită, ceea ce poate cauza erori de măsurare.
4. În funcție de proprietățile materialului măsurat, fluxul magnetic va fi diferit, ceea ce este și unul dintre motivele erorii.
5. Diferitele dimensiuni și grosimi ale materialelor pot duce, de asemenea, la erori de măsurare.
6. Suprafața materialului testat nu este suficient de netedă, ceea ce este și cauza erorii.
