Principiul metodei de testare nedistructivă a indicatorului de grosime a acoperirii
Tehnologia de testare nedistructivă este un subiect cu o puternică complexitate în teorie și un viitor promițător, care acordă o mare importanță legăturilor practice. Acesta implică multe aspecte, cum ar fi proprietățile fizice ale materialelor, proiectarea produsului, procesul de fabricație, mecanica ruperii și calculul cu elemente finite.
În industria chimică, electronică, energie electrică, metal și alte industrii, pentru a obține protecția sau decorarea diferitelor materiale, sunt utilizate de obicei metode precum pulverizarea acoperirii cu metale neferoase, fosfatarea și tratarea de oxidare anodică, astfel încât acoperirile , apar placari, acoperiri etc. Straturi, laminate sau filme generate chimic, le numim „cladding”.
Măsurarea grosimii placajului a devenit cel mai important proces necesar utilizatorilor din industria de prelucrare a metalelor pentru a inspecta calitatea produselor finite. Este un mijloc necesar pentru ca produsul să îndeplinească standardul. În prezent, grosimea stratului de acoperire a fost măsurată în general conform standardului internațional unificat în țară și în străinătate. Selecția metodelor și instrumentelor pentru testarea nedistructivă a acoperirii devine din ce în ce mai importantă odată cu progresul treptat în cercetarea proprietăților fizice ale materialelor. Metodele de testare nedistructivă pentru acoperire includ în principal: metoda de tăiere cu pană, metoda secțiunii optice, metoda electrolizei, metoda de măsurare a diferenței de grosime, metoda de cântărire, metoda fluorescenței cu raze X, metoda reflexiei razelor, metoda capacității, metoda de măsurare magnetică și curent turbionar legea de măsurare etc. Cu excepția ultimelor cinci metode, majoritatea acestor metode vor deteriora produsul sau suprafața produsului. Sunt teste distructive, iar metodele de măsurare sunt greoaie și lente și sunt potrivite în cea mai mare parte pentru inspecția prin eșantionare. Reflectometria cu raze X și cu raze X poate fi utilizată pentru măsurarea fără contact și nedistructivă, dar dispozitivul este complicat și costisitor, iar intervalul de măsurare este mic. Din cauza sursei radioactive, utilizatorul trebuie să respecte reglementările de protecție împotriva radiațiilor și este, în general, utilizat pentru a măsura grosimea fiecărui strat de acoperire metalică.
Metoda capacității este, în general, aplicată numai la încercarea de grosime a stratului izolator al conductoarelor foarte subțiri.
Metoda de măsurare magnetică și metoda de măsurare a curenților turbionari, odată cu progresul tot mai mare al tehnologiei, mai ales după introducerea tehnologiei cu microprocesor în ultimii ani, calibrul de grosime a făcut un pas mare către aspecte miniaturale, inteligente, multifuncționale, de înaltă precizie și practice . Rezoluția de măsurare a atins 0,1μm, iar precizia poate ajunge la 1 la sută. Are, de asemenea, caracteristicile unei game largi de aplicații, un domeniu larg de măsurare, o operare ușoară și un preț scăzut. Este cel mai utilizat instrument în industrie și cercetare științifică. Indicator de nivel cu ultrasunete, indicator de nivel de lichid cu ultrasunete, indicator de grosime ultrasonic.
Metoda de testare nedistructivă este utilizată pentru a măsura grosimea fără a deteriora stratul sau substratul, iar viteza de testare este rapidă, astfel încât o cantitate mare de muncă de testare poate fi efectuată în mod economic. Gaotian Test Equipment Co., Ltd. introduce mai jos mai multe metode convenționale de măsurare a grosimii.
Principiul măsurării magnetice
1. Principiul indicatorului de grosime a atracției magnetice
Grosimea placajului poate fi măsurată utilizând forța de atracție dintre sonda magnetică și materialul din oțel magnetic într-o anumită proporție cu distanța dintre cele două. Această distanță este grosimea placajului, atâta timp cât permeabilitatea magnetică a placajului și materialul de bază Diferența este suficient de mare pentru a fi măsurată. Având în vedere faptul că majoritatea produselor industriale sunt ștanțate și formate din oțel de structură și plăci de oțel laminate la cald, laminate la rece, calibrele de grosime magnetice sunt cele mai utilizate. Structura de bază a instrumentului de măsurare este oțel magnetic, arc de tensiune, cântar și mecanism de auto-oprire. Când oțelul magnetic este atras de obiectul testat, un arc se va alungi treptat ulterior, iar tensiunea va crește treptat. Când oțelul tensionat este mai mare decât forța de aspirație și oțelul magnetic este separat, înregistrați magnitudinea forței de tragere pentru a obține grosimea acoperirii. În general, diferite modele au diferite domenii de măsurare și ocazii potrivite. Într-un unghi de aproximativ 350o, scara poate fi utilizată pentru a indica grosimea acoperirii de 0~100μm; 0~1000μm; 0 ~ 5 mm etc., iar precizia poate ajunge la mai mult de 5 la sută, ceea ce poate îndeplini cerințele generale ale aplicațiilor industriale. Acest instrument se caracterizează prin funcționare simplă, durabilitate puternică, fără nevoie de alimentare și calibrare înainte de măsurare și preț scăzut, care este foarte potrivit pentru controlul calității la fața locului în ateliere.
2. Indicator de grosime a principiului inducției magnetice
Principiul inducției magnetice este de a utiliza fluxul magnetic care curge în substratul de fier prin acoperirea neferomagnetică pentru a măsura grosimea acoperirii. Cu cât stratul este mai gros, cu atât fluxul magnetic este mai mic. Deoarece este un instrument electronic, este ușor de calibrat și poate realiza mai multe funcții, poate extinde domeniul de măsurare și poate îmbunătăți precizia. Deoarece condițiile de testare pot fi reduse mult, are un câmp de aplicare mai larg decât tipul de aspirație magnetică.
Când sonda cu bobina în jurul miezului de fier moale este plasată pe obiectul care urmează să fie testat, instrumentul va scoate automat curentul de testare, mărimea fluxului magnetic va afecta mărimea forței electromotoare induse, iar instrumentul se va amplifica. semnalul pentru a indica grosimea stratului de acoperire. Primele produse au fost indicate de capul contorului, iar acuratețea și repetabilitatea nu au fost bune. Ulterior, a fost dezvoltat tipul de afișaj digital, iar designul circuitului devenea din ce în ce mai perfect. În ultimii ani, au fost introduse cele mai noi tehnologii, cum ar fi tehnologia microprocesorului, comutatorul electronic și stabilizarea frecvenței, iar o varietate de produse noi au apărut unul după altul. Precizia a fost mult îmbunătățită, ajungând la 1 la sută, iar rezoluția a atins 0,1μm. Majoritatea sondelor folosesc oțel moale ca miez magnetic, iar frecvența curentului bobinei nu este mare pentru a reduce influența efectului de curent turbionar. Sonda are o funcție de compensare a temperaturii. Deoarece instrumentul este inteligent, poate identifica diferite sonde, poate coopera cu software diferit și poate schimba automat curentul și frecvența sondei. Un instrument poate fi utilizat cu mai multe sonde sau poate fi folosit același instrument. Se poate spune că instrumentele adecvate producției industriale și cercetării științifice au ajuns într-un stadiu foarte practic.
Calibrele de grosime dezvoltate folosind principii electromagnetice sunt, în principiu, aplicabile la măsurarea tuturor acoperirilor nemagnetice și, în general, necesită o permeabilitate magnetică de bază de 500 sau mai mult. Dacă materialul de placare este și magnetic, este necesar să existe un spațiu suficient de mare cu permeabilitatea magnetică a materialului de bază (cum ar fi placarea cu nichel pe oțel). Indicatorul de grosime al principiului magnetic poate fi utilizat pentru a măsura vopselele de pe suprafețe de oțel, straturi de protecție din porțelan și email, acoperiri din plastic și cauciuc, diferite straturi de placare cu metale neferoase, inclusiv nichel și crom, și diferite acoperiri anticoroziune în chimie și petrol. industrie. . Pentru film fotosensibile, hârtie condensatoare, plastic, poliester și alte industrii de producție a filmului, utilizarea platformelor de măsurare sau a rolelor (din oțel) poate fi, de asemenea, utilizată pentru a măsura orice punct de pe o suprafață mare.
