Metoda de măsurare a planeității cu laser
Planeitatea este una dintre toleranțele geometrice, care se referă la abaterea înălțimii macro-concav-convexe de pe suprafața obiectului de la planul ideal. În metodele tradiționale de detectare, măsurarea planeității include, de obicei: metoda de măsurare a indicatorului de viteză/ecartament, metoda nivelului de lichid, metoda de măsurare a interferometrului plan laser (metoda interferometriei cu cristal plat), metoda de măsurare a nivelului/nivelului digital și Legea de măsurare a contorului.
Metoda de măsurare a ecartamentului are nevoie doar de un set de calibre portabile pentru a efectua o măsurare aproximativă a planeității oricând și oriunde. În prezent, multe fabrici încă folosesc această metodă pentru detecție. Datorită preciziei sale scăzute, ecartamentul convențional este de 10um, eficiența de detecție este scăzută, rezultatul nu este suficient de cuprinzător și poate fi detectată doar marginea piesei.
Metoda nivelului lichidului, bazată pe principiul de funcționare al conectorului, este potrivită pentru măsurarea planeității planurilor mari continue sau discontinue, dar este nevoie de mult timp pentru a măsura și este sensibilă la temperatură, deci este potrivită numai pentru avioane cu nivel scăzut. precizia măsurării.
Metoda de măsurare a interferometrului cu laser, cea mai tipică utilizare este interferometria cu cristal plat. Dar este folosit în principal pentru măsurarea planurilor mici netede, cum ar fi suprafața de măsurare a micrometrului, suprafața de lucru a manometrului și lentila optică.
Metoda de măsurare a nivelului este utilizată pe scară largă în măsurarea dreptății și planeității suprafeței piesei de prelucrat. Precizie mare de măsurare, stabilitate bună, dimensiuni mici, ușor de transportat. Cu toate acestea, atunci când utilizați această metodă de măsurare, este necesar să mutați în mod repetat poziția instrumentului și să înregistrați datele fiecărui punct de măsurare, ceea ce necesită timp, este laborios, timp de reglare lung, iar procedura de procesare a datelor este greoaie.
Aplicația tipică a metodei de măsurare a contorului este un micrometru plat și un instrument cu trei coordonate, dintre care instrumentul cu trei coordonate este cel mai utilizat. În timpul măsurării, indicatorul se deplasează pe eșantionul de testat, iar datele fiecărui punct de măsurare în raport cu referința de măsurare sunt măsurate în funcție de punctele de aspect selectate, iar apoi eroarea de planeitate este evaluată prin procesarea datelor. Dar eficiența sa este scăzută, de obicei o probă durează câteva minute, departe de așteptarea de 15 ppm.
Putem oferi metoda de măsurare a planeității cu laser, folosind instrumentul de măsurare a planeității laser german lamtech, putem măsura rapid planeitatea, cum ar fi industria aerospațială, industria auto, industria duzelor de injecție a combustibilului, pompa, suprafața de etanșare a supapelor și inginerie optică, inginerie laser etc. Există aplicații în toate domeniile.
Metoda de măsurare a planeității cu laser are o eficiență ridicată de măsurare și o precizie ridicată și este nevoie de doar 1-3 secunde pentru a detecta una, iar inspecția completă poate fi realizată 100%.
