Metoda de operare de măsurare a indicatorului de grosime a acoperirii
Indicatorul de grosime a stratului este un subiect promițător, cu o puternică comprehensiune teoretică și un mare accent pe legăturile practice. Acesta implică proprietățile fizice ale materialelor, proiectarea produsului, procesul de fabricație, mecanica ruperii și calculul elementelor finite și multe alte aspecte.
În industria chimică, electronică, energie electrică, metal și alte industrii, pentru a proteja sau decora diferite materiale, calibrele de grosime a acoperirii folosesc de obicei pulverizare, acoperire cu metale neferoase, fosfatare, anodizare și alte metode. Au aparut concepte precum acoperiri, placari, placari, placari sau pelicule generate chimic, pe care le numim „placare”.
Măsurarea grosimii placajului a devenit cel mai important proces necesar pentru controlul calității produsului finit de către utilizatorii industriei de prelucrare a metalelor. Este un mijloc esențial pentru ca produsul să atingă cel mai înalt standard. În prezent, grosimea stratului de acoperire a fost determinată în general conform standardului internațional unificat în țară și în străinătate. Selectarea metodei și instrumentului de testare nedistructivă a stratului de acoperire este din ce în ce mai importantă odată cu progresul treptat al cercetării asupra proprietăților fizice ale materialului.
Metodele de testare nedistructivă pentru acoperiri includ în principal: metoda de tăiere a panei, metoda de interceptare optică, metoda electrolizei, metoda de măsurare a diferenței de grosime, metoda de cântărire, metoda fluorescenței cu raze X, metoda reflexiei razelor, metoda capacității, metoda de măsurare magnetică și curent turbionar legea de măsurare etc. Cele mai multe dintre aceste metode, cu excepția ultimelor cinci, trebuie să deterioreze produsul sau suprafața produsului, care este un test distructiv, metoda de măsurare este greoaie și viteza este lentă și este potrivită în mare parte pentru inspecția prin eșantionare. .
Metodele de reflexie cu raze X și beta pot fi măsurători fără contact și nedistructive, dar dispozitivul este complex și costisitor, iar intervalul de măsurare este mic. Datorită prezenței surselor radioactive, utilizatorii trebuie să respecte reglementările de protecție împotriva radiațiilor, care sunt în general utilizate pentru măsurarea grosimii diferitelor acoperiri metalice.
Metodele de capacitate sunt utilizate în general numai pentru testarea grosimii stratului de izolare a conductorilor electrici foarte subțiri.
Metoda de măsurare magnetică și metoda de măsurare a curenților turbionari, odată cu progresul tot mai mare al tehnologiei, mai ales după introducerea tehnologiei cu microprocesor în ultimii ani, calibrul de grosime a făcut un pas mare către miniatural, inteligent, multifuncțional, de înaltă precizie și practic. Rezoluția măsurătorii a atins 0.1 μm, iar precizia poate ajunge la 1 la sută. Are caracteristicile unei game largi de aplicații, un domeniu larg de măsurare, o operare ușoară și un preț scăzut. Este cel mai utilizat instrument în industrie și cercetare științifică.
Măsurarea grosimii prin metoda de testare nedistructivă nu dăunează nici acoperirii, nici substratului, iar viteza de detectare este rapidă, astfel încât un număr mare de lucrări de detectare pot fi efectuate în mod economic. Metoda de măsurare și ghidul de funcționare al indicatorului de grosime a stratului Sunt introduse, respectiv, următoarele două tipuri de metode convenționale de măsurare a grosimii.
Principiul măsurării magnetice
1. Principiul indicatorului de grosime a atracției magnetice
Grosimea acoperirii poate fi măsurată utilizând o anumită relație proporțională între forța de aspirație dintre sonda magnetică și oțelul conductiv magnetic și distanța dintre cele două. Această distanță este grosimea stratului de acoperire, deci atâta timp cât acoperirea și baza Diferența de permeabilitate a materialelor este suficient de mare pentru a permite măsurarea. Având în vedere că majoritatea produselor industriale sunt ștanțate din oțel de structură și oțel laminat la cald și la rece, calibrele de grosime magnetice sunt cele mai utilizate. Structura de bază a instrumentului de măsurare este un oțel magnetic, un arc de tensionare, o riglă și un mecanism de auto-oprire. Când oțelul magnetic și obiectul de măsurat sunt atrași, un arc se alungește treptat, iar forța de tragere crește treptat. Când forța de tragere a oțelului este mai mare decât forța de aspirație, forța de tragere în jos este înregistrată în momentul în care oțelul magnetic este desprins și se poate obține grosimea acoperirii. În general, în funcție de diferite modele și diferite game și ocazii potrivite. Într-un unghi de aproximativ 350º, scara poate fi utilizată pentru a indica grosimea de 0~100µm; 0~1000µm; 0 ~ 5 mm etc., iar precizia poate ajunge la mai mult de 5 la sută, ceea ce poate îndeplini cerințele generale ale aplicațiilor industriale. Caracteristicile acestui instrument sunt operarea simplă, puternică și durabilă, fără alimentare și calibrare înainte de măsurare și preț scăzut, care este foarte potrivit pentru atelierele pentru controlul calității la fața locului.
2. Indicatorul de grosime a principiului inducției magnetice
Principiul inducției magnetice este de a măsura grosimea acoperirii utilizând fluxul magnetic al sondei care trece prin acoperirea neferomagnetică și care curge în substratul de fier. Cu cât stratul este mai gros, cu atât fluxul magnetic este mai mic. Deoarece este un instrument electronic, este ușor de calibrat, poate îndeplini diverse funcții, extinde gama și îmbunătățește precizia. Deoarece condițiile de testare pot fi reduse mult, are un câmp de aplicare mai larg decât tipul de aspirație magnetică.
Când sonda din jurul bobinei de pe miezul de fier moale este plasată pe obiectul de măsurat, instrumentul emite automat curentul de testare. Mărimea fluxului magnetic afectează mărimea forței electromotoare induse. Instrumentul amplifică semnalul și apoi indică grosimea stratului de acoperire. Primele produse au fost indicate cu un metru, iar acuratețea și repetabilitatea nu au fost bune. Ulterior, a fost dezvoltat un tip de afișaj digital, iar designul circuitului a fost tot mai perfecționat. În ultimii ani, odată cu introducerea tehnologiei cu microprocesor și a comutatoarelor electronice, stabilizarea frecvenței și alte tehnologii avansate, o varietate de produse au apărut unul după altul, iar precizia a fost mult îmbunătățită, ajungând la 1%, iar rezoluția atingând {{1 }}.1µm. Sonda este realizată în mare parte din oțel moale ca miez conductor, iar frecvența curentului bobinei nu este mare pentru a reduce influența efectului de curent turbionar. Sonda are funcția de compensare a temperaturii. Deoarece instrumentul a fost inteligent, poate identifica diferite sonde, poate coopera cu software diferit și poate schimba automat curentul și frecvența sondei. Un instrument poate fi utilizat cu o varietate de sonde sau același instrument poate fi utilizat. Se poate spune că instrumentele adecvate producției industriale și cercetării științifice au ajuns într-un stadiu foarte practic.
Calibrul de grosime dezvoltat de principiul electromagnetic este potrivit pentru toate măsurătorile de acoperire conductivă nemagnetică în principiu și, în general, necesită o permeabilitate magnetică de bază mai mare de 500. Dacă materialul de placare este, de asemenea, magnetic, este necesar să aibă un spațiu suficient de mare. cu permeabilitatea magnetică a substratului (cum ar fi placarea cu nichel pe oțel). Instrumentul de măsurare a grosimii principiului magnetic poate fi utilizat pentru a măsura cu precizie vopselele de pe suprafețe de oțel, acoperiri de protecție din porțelan și email, acoperiri din plastic și cauciuc, diferite straturi de placare cu metale neferoase, inclusiv nichel și crom și diverse anti-coroziune în chimicale și petrol. industrie. strat. Pentru industriile de producție de film, cum ar fi filmul fotosensibil, hârtia de condensator, plasticul, poliesterul etc., utilizarea platformelor de măsurare sau a rolelor (fabricarea oțelului) poate fi folosită și pentru a măsura orice punct de pe o suprafață mare.
