Cum se folosește un contor de zahăr în procesul de producție a berii
Procesul de producție a berii poate fi împărțit în patru procese: malț, zaharificare, fermentare și ambalare. Berăriile moderne, în general, nu mai au ateliere de malț, așa că partea de producție a grâului va fi eliminată treptat din procesul de producție a berii.
Acest contor de zahăr este potrivit pentru instalarea în diferite procese de producție a berii. Principiul măsurării indicelui de refracție al unei soluții poate fi utilizat pentru a determina conținutul de solide solubile. În funcție de cerințele diferite de măsurare ale fiecărui proces, ms -1002 poate fi calibrat pentru a măsura concentrația Plato, Brix, Balling și procentul de masă.
Într-o oală de piure, malțul și apa sunt încălzite și fierte, iar acizii naturali transformă amidonul și proteinele insolubile în extracte de malț solubile, cunoscute sub numele de „suc de malț”. Contorul de zahăr este de obicei instalat în conducta de evacuare a vasului de sos, monitorizând manual concentrația de must pentru a menține o concentrație stabilă și constantă. În această stare de funcționare, se recomandă utilizarea unui dispozitiv automat de curățare a prismelor cu aer comprimat sau apă la presiune înaltă.
Înainte de a pompa mustul în oala de fierbere, scoateți mai întâi coaja de must din filtrul de must, apoi adăugați hamei și zahăr. În timpul acestui proces, clătiți cu apă curată, astfel încât concentrația de must să scadă treptat.
3. Într-o oală în clocot, adăugați hamei în must și aduceți-l la fiert. Mustul absoarbe gustul hameiului și emite aroma și amărăciunea unică a berii, atingând o anumită concentrație de must. Acest proces este crucial pentru calitatea berii. Nu este necesar un sistem de bypass. Contorul de zahăr poate monitoriza concentrația de must și transmite semnalul de concentrație către PLC sau DCS pentru control. Acest lucru este benefic pentru optimizarea timpului de fierbere, îmbunătățirea și stabilizarea calității berii. În această stare de funcționare, se recomandă utilizarea unui dispozitiv automat de curățare a prismelor cu aer comprimat sau apă la presiune înaltă.
După fierbere într-un ciclotron, mustul care conține hamei este pompat în ciclotron pentru a îndepărta excesul de reziduuri de hamei și proteinele insolubile.
După răcire, sucul de malț de la răcitor este adăugat la drojdie și pompat în rezervorul de fermentație.
6. În rezervorul de fermentație, drojdia descompune zahărul din must în alcool și dioxid de carbon. După aproximativ o săptămână, poate produce „bere tânără”, care este apoi fermentată de zeci de ori pentru a se maturiza
După ce fermentația în filtru este finalizată, cea mai mare parte a drojdiei se depune în fundul rezervorului și trebuie reciclată și reutilizată. „Bere fragedă” preparată este pompată în rezervorul de întărire. În acest moment, drojdia rămasă și proteina insolubilă precipită în continuare, făcând berea să se maturizeze treptat. Berea matură este filtrată printr-un filtru pentru a îndepărta orice drojdie reziduală și proteinele insolubile, devenind sake ambalat.
8. Exporturile de sake pot fi echipate și cu un refractometru online de indexare a umplerii, care este utilizat pentru indexarea online a diferitelor tipuri de bere sau de bere cu soluție de curățare CIP. Și trimite semnale către DCS pentru umplere convenabilă și comutare între diferite tipuri de bere, reducând pierderea de bere cauzată de curățarea CIP.
