Cum se măsoară defecțiunile PROFIBUS cu un multimetru
Când nu aveți un dispozitiv portabil sau un osciloscop, puteți utiliza un multimetru pentru a efectua unele teste principale, cum ar fi testarea cablurilor PROFIBUS, conectorilor magistralei și impedanței buclei. Aceste teste nu pot oferi valori 100% precise, dar pot oferi o indicație aproximativă. În același timp, aceste măsurători trebuie să îndeplinească, de asemenea, următoarele condiții prealabile:
(1) Trebuie utilizate aceleași componente (cabluri și mufe PROFIBUS) pe tot segmentul, componentele PROFIBUS nu trebuie conectate, iar cablurile PROFIBUS trebuie deconectate. Puteți determina dacă cablul este rupt prin măsurarea tensiunii dintre ecran și cele două linii de date.
(2) Toate terminatoarele trebuie deconectate. Dacă în sistem există componente PROFIBUS conectate permanent, cum ar fi repetitoarele, aceste componente trebuie deconectate. Fiecare segment trebuie măsurat separat.
Folosind un multimetru pentru a măsura, puteți găsi și localiza următoarele erori:
●Linie de date simplă „inversie”
●Una dintre cele două linii de date este întreruptă
●Bornele de ecranare a cablului
●Scurtcircuit între două linii de date
●Scurtcircuit între linia de date și ecranul cablului
1) Măsurați impedanța buclei
Determinați impedanța buclei măsurând impedanța dintre cele două miezuri ale cablului PROFIBUS. Impedanța miezului depinde de construcția cablului și depinde și de temperatură. Impedanța specifică a cablului este de obicei specificată în ohmi pe km (ohmi) la o anumită temperatură. Este echivalent cu impedanța buclei a unui cablu PROFIBUS de 1 km lungime. Valorile tipice pentru cablul PROFIBUS RS 485 tip A sunt impedanța buclei de 110ohmi/km la 20ºC. Cu toate acestea, pentru cablurile speciale, de exemplu, cablurile foarte flexibile, este posibil să se abate de la această valoare. Pe măsură ce temperatura crește cu 1ºC, impedanța cablului crește cu 0,4%. Măsurarea impedanței buclei cablului este relativ simplă.
La un capăt al cablului PROFIBUS, miezul de date A și miezul de date B trebuie să fie scurtcircuitat (sau pus în punte). Apoi, la celălalt capăt al cablului, măsurați impedanța buclei dintre cele două nuclee. Căutați în fișa de date a producătorului cablului PROFIBUS pentru rezistența specifică a buclei (ohm/km) a cablului utilizat. Pentru cablurile scurte (mai puțin de 50m), impedanța buclei poate fi 0. Lungimea acestui segment de cablu poate fi evaluată folosind această impedanță specifică a buclei:
Lungimea (km)=impedanța buclei măsurată (ohmi)/impedanța buclă specifică (ohmi/km):
Impedanța buclei de cablu poate fi, de asemenea, evaluată din cunoștințele despre lungimea cablului:
Impedanța buclei, Rloop (ohmi)=lungime cablu (km) × impedanța buclă specifică (ohm/km)
2) Testați cablul PROFIBUS și conectorul magistralei
Înainte de începerea testului, toate stațiile trebuie deconectate de la cabluri și toate terminatoarele trebuie oprite sau deconectate. Cei cinci pași descriși mai jos trebuie parcurși pe fiecare segment PROFIBUS. Pasul 1 Verificați dacă cablul nu are tensiune provenind de la terminatorul de alimentare; Pasul 2 Verificați dacă există scurtcircuit între firele cablului; Pentru pașii 3 și 4, introduceți un scurtcircuit între pinii selectați în primul conector și efectuați aceste măsurători pe fiecare dintre conectorii rămași. Dacă descoperiți că un scurtcircuit introdus la un conector eșuează, acesta este un indiciu că cablul este prost sau conectat incorect. Pașii de la 1 la 4 trebuie parcurși în ordinea corectă la măsurarea cablului pentru a verifica în mod adecvat dacă cablul nu prezintă erori de rutare. Pasul 5 este folosit pentru a verifica lungimea acestui cablu prin introducerea unui scurtcircuit între firele A și B pe primul conector și măsurarea impedanței buclei pe ultimul conector.
● Pasul 1
Folosind intervalul de tensiune CC scăzut al multimetrului, verificați dacă tensiunea dintre scutul și pinii A și B ai conectorului este 0. Dacă vedeți orice tensiune, fie cablul nu este deconectat de la toate echipamentele, fie este încă conectat la un terminator alimentat.
●Pasul 2
Măsurați impedanța dintre pinii conectorului de pe fiecare conector. Dacă impedanța măsurată este infinită (defecțiune), aceasta indică un scurtcircuit sau un rezistor de terminare este prezent. Pentru a efectua o măsurătoare, trebuie evaluată impedanța buclei de cablu Rloop. Acest lucru poate fi realizat așa cum a fost descris anterior. Localizarea unui scurtcircuit pe un cablu PROFIBUS poate fi dificilă, deoarece o defecțiune la un singur conector va scurtcircuita întregul cablu. O soluție este să izolați părți ale cablului până când scurtcircuitul dispare. Dar trebuie remarcat faptul că rezistorul terminal conectat va introduce o impedanță de 220Ω între linia A și linia B. Treceți doar la pasul 3 dacă nu sunt găsite scurtcircuite și toate terminatoarele sunt deconectate.
●Pasul 3
Testul trebuie efectuat prin introducerea unui scurtcircuit între pinul 8 (firul A) și scutul de pe primul conector al segmentului testat. În primul conector, scurtcircuitul este finalizat prin introducerea unei legături de la pinul 8 la scut. Apoi, efectuați aceste măsurători pe fiecare alt conector.
●Pasul 4
La măsurare, trebuie introdus un scurtcircuit între pinul 3 (firul B) de pe primul conector al segmentului testat și ecran. În primul conector, scurtcircuitul este finalizat prin introducerea unei legături de la pinul 3 la scut. Apoi, efectuați aceste măsurători pe fiecare alt conector.
