Cum se adaptează observația cu mărire a stereomicroscoapelor la diferite cerințe
Dezvoltarea rapidă a producției industriale și a științei și tehnologiei a dus la aplicarea pe scară largă a materialelor metalice. Acest lucru se datorează faptului că materialele metalice au proprietăți mecanice excelente (rezistență, duritate, plasticitate), proprietăți fizice (conductivitate, conductivitate termică, conductivitate magnetică etc.), proprietăți chimice (rezistență la coroziune, rezistență la oxidare etc.) și proprietăți de proces (turnabilitate, sudabilitate, prelucrare la rece și la cald etc.). Odată cu aplicarea pe scară largă a tehnologiei energiei atomice, tehnologiei rachetelor, tehnologiei cu jet, tehnologie aerospațială, tehnologie de navigație, chimie și tehnologie radio, se impun cerințe mai mari asupra diferitelor proprietăți ale materialelor metalice, necesitând adesea ca metalele și aliajele să aibă rezistență seismică ridicată, rezistență la temperatură ridicată și scăzută, rezistență la șocuri termice și modul elastic care nu se modifică odată cu temperatura. Și aceste proprietăți sunt strâns legate de structura metalografică a materialului.
Cu mult timp în urmă, oamenii au folosit diverse metode pentru a studia relația intrinsecă dintre proprietățile, proprietățile și microstructura metalelor și aliajelor, pentru a găsi metode care să asigure calitatea materialelor metalice și aliaje și să producă aliaje noi. Cu toate acestea, abia după apariția microscoapelor oamenii au avut condițiile pentru a efectua cercetări aprofundate-a materialelor metalice. La un microscop care mărește de sute sau chiar zeci de mii de ori, s-a observat structura internă a materialelor metalice și anume structura metalografică. S-a descoperit relația strânsă dintre proprietățile macroscopice ale metalelor și morfologia structurilor metalografice, făcând din analiza structurii metalografice una dintre cele mai de bază, importante și utilizate pe scară largă metode de cercetare. Prin urmare, în orice producție mecanică, întreprindere metalurgică, instituții de cercetare corespunzătoare, colegii de știință și inginerie etc., există săli de inspecție metalografică sau săli de cercetare metalografică, care utilizează diverse microscoape metalografice pentru a se angaja într-o cantitate mare de lucrări de cercetare a structurii metalografice complexe și fine.
Microscopul metalografic este ochiul producției industriale, cum ar fi metalurgia, fabricația mecanică și transportul, jucând un rol important în prevenirea risipei și îmbunătățirea calității produselor. În producția industrială, este utilizat pentru a inspecta calitatea topirii și laminarii metalelor, a controla procesul de tratament termic, a ajuta la îmbunătățirea funcționării procesului de tratare termică, a îmbunătăți calitatea pieselor de prelucrat, a studia existența incluziunilor nemetalice în materiale metalice, a observa morfologia, dimensiunea, distribuția și cantitatea incluziunilor, a măsura proprietățile optice ale incluziunilor, a determina tipul de incluziuni și a evalua gradul de materiale corespunzătoare. Folosind un microscop metalografic de mare-putere pentru a studia suprafața de fractură a pieselor metalice, dimensiunea granulelor poate fi determinată pe baza formei suprafeței de fractură și pot fi analizate motivele defecțiunii mecanice. Microscopul metalografic la temperatură înaltă poate ajuta, de asemenea, oamenii să studieze legile transformării țesuturilor, să urmărească procesul de transformare și să observe continuu transformarea metalului sau a aliajului într-un anumit interval de temperatură. Prin urmare, microscoapele metalografice sunt utilizate pe scară largă în sectoare industriale, cum ar fi topirea oțelului, producția de cazane, minerit, mașini-unelte, unelte, automobile, construcții navale, rulmenți, motoare diesel, mașini agricole etc. și au devenit instrumente optice utilizate pe scară largă în producția industrială, ingineria apărării naționale și cercetarea științifică.
