Factorii care afectează calibrele de grosime a stratului de acoperire și principiile acestora
Tehnologia de testare nedistructivă este o disciplină promițătoare, care este teoretic cuprinzătoare și acordă o mare importanță aspectelor practice. Acesta implică proprietățile fizice ale materialelor, proiectarea produsului, procesul de fabricație, mecanica ruperii și calculul elementelor finite și multe alte aspecte.
În industria chimică, electronică, energie electrică, metal și alte industrii, pentru a obține protecția diferitelor tipuri de materiale sau efect decorativ, utilizând de obicei pulverizare, acoperire și fosfatare cu metale neferoase, tratament de oxidare anodică etc., astfel încât apariția conceptului de acoperiri, placare, pansare, strat de pastă sau peliculă generată chimic, pe care le numim „placare”.
Măsurarea grosimii placajului a devenit un proces important pentru utilizatorii din industria de prelucrare a metalelor pentru a efectua inspecția calității produselor finite. Este un produs care să îndeplinească standardele mijloacelor necesare. În prezent, interne și străine au fost în general în conformitate cu standardele internaționale unificate pentru a determina grosimea stratului de acoperire, metodele de testare nedistructivă de placare și selecția instrumentelor cu progresul treptat în studiul proprietăților fizice ale materialului și mai critice. .
Despre metodele de testare nedistructivă a placajului, există: metoda de tăiere cu pană, metoda de tăiere a luminii, metoda de electroliză, metoda de măsurare a diferenței de grosime, metoda de cântărire, metoda Perspex cu raze X, metoda reflexiei razelor, metoda capacității, metoda de măsurare magnetică și turbioarea metoda de măsurare a curentului și așa mai departe. Majoritatea acestor metode, cu excepția ultimelor cinci, trebuie să deterioreze produsul sau suprafața produsului, este un test de pierdere, măsurarea înseamnă greoaie, lentă și mai aplicabilă inspecției prin eșantionare.
Metoda de reflecție cu raze X și cu raze X poate fi măsurare nedistructivă fără contact, dar dispozitivul este complex și costisitor, intervalul de măsurare este mic. Din cauza sursei radioactive, astfel încât utilizatorul trebuie să respecte specificațiile de protecție împotriva radiațiilor, utilizate în general în diferite straturi de măsurare a grosimii placare metalică.
Metoda capacității este, în general, utilizată numai în testul de grosime a stratului de izolație al corpului conductiv foarte subțire pe aplicație.
Metoda de măsurare magnetică și metoda de măsurare a curenților turbionari. Odată cu progresul tot mai mare al tehnologiei, în special în ultimii ani, după introducerea tehnologiei cu microprocesor, calibrul de grosime la aspectele miniaturale, inteligente, multi-funcționale, de înaltă precizie, practice ale unui mare pas înainte. Rezoluția de măsurare a atins 0.1μm, precizia poate ajunge la 1%. Și are o gamă largă de aplicații, gamă largă, ușor de operat, ieftin și așa mai departe. Este un instrument utilizat pe scară largă în industrie și cercetare științifică.
Utilizarea metodelor de testare nedistructivă pentru a măsura grosimea ambelor placari nedistructive nu distruge substratul, viteza de detectare rapidă, astfel încât un număr mare de teste pot fi efectuate economic. În cele ce urmează sunt introduse câteva metode convenționale de măsurare a grosimii.
