Inspecția echipamentului folosind un termometru cu infraroșu îndepărtat
1 Limitări ale măsurării tradiționale a temperaturii
După ce echipamentul electric este alimentat cu curent, temperatura echipamentului se va modifica, iar puterea calorică a acestuia este proporțională cu pătratul curentului furnizat; modificarea temperaturii lagărelor echipamentelor electrice rotative și echipamentelor mecanice este strâns legată de mediul de răcire, frecarea de alunecare și frecarea de rulare... Echipamente Orice tip de defecțiune se manifestă mai ales sub formă de schimbări de temperatură. Prin detectarea schimbării de temperatură a echipamentului, judecarea și descoperirea dacă echipamentul este anormal și dacă funcționează defectuos în timp este de mare importanță pentru îmbunătățirea fiabilității funcționării echipamentului, prelungirea duratei de viață a echipamentului și evitarea deteriorării echipamentului și a vătămărilor personale. După cum știm cu toții, metoda tradițională de măsurare a temperaturii inspecțiilor echipamentelor este utilizarea termometrelor cu mercur și termometrelor cu alcool (kerosen). Termometrele cu mercur sunt foarte perturbate de câmpurile electromagnetice, iar termometrele cu alcool (kerosen) au erori foarte mari la măsurarea echipamentelor cu temperaturi ridicate. Prin urmare, noul instrument de măsurare a temperaturii echipamentelor - termometrul cu infraroșu îndepărtat a fost utilizat pe scară largă.
2 Stadiul aplicării noii tehnologii de măsurare a temperaturii în infraroșu îndepărtat
Tehnologia de măsurare a temperaturii în infraroșu îndepărtat este un nou tip de tehnologie de testare fără contact introdusă din țările europene și americane în ultimii ani și a fost utilizată pe scară largă în industria energetică. Tehnologia de măsurare a temperaturii în infraroșu îndepărtat este utilizată în principal în centralele electrice și substații pentru a măsura temperatura echipamentelor electrice, adică pentru a măsura încălzirea și supraîncărcarea echipamentelor electrice cauzate de curent, supraîncălzirea defecțiunii întreruptorului de izolare și întrerupător și partea de conexiune metalică și defecțiunea de supraîncălzire a capului cablului etc. Cu toate acestea, este rareori utilizat pentru a măsura temperatura rulmentului echipamentului rotativ, dacă recipientul sigilat are scurgeri, pentru a detecta separatorul de abur, pentru a găsi defecțiunea de izolație în conducta de proces sau alt proces de izolare etc. În munca mea, am întâlnit mai multe cazuri în care defecțiunile echipamentelor constatate prin măsurarea temperaturii părții necurgătoare a echipamentului sunt tipice și reprezentative.
