Eliminarea mecanismului de ridicare a condensatorului microoglindă
(1) Mecanismul de ridicare al condensatorului drepte al microscopului Olympus include: 1. Șaibă celuloid 2. Șurub 3. Manșon excentric al tijei angrenajului 4. Tija angrenajului 6. Roată de ridicare 7. Când reglați piulița binoculară, utilizați o mână pentru a introduceți cheia pentru piuliță cu ochi dublu în piulița cu ochi dublu de pe partea de capăt a roții de mână, iar cu cealaltă mână, utilizați o șurubelniță pentru a introduce în fanta șurubului de la celălalt capăt și strângeți-o ferm pentru a opri diapozitiv.
(2) Mecanismul de ridicare al condensatorului microscopului Olympus cu tub oblic:
La reglare, utilizați mai întâi o șurubelniță pentru a retrage șurubul rezident din mijlocul piuliței binoculare pentru 1 până la 2 rotiri. Șaiba rulmentului este strâns montată cu șurubul rezident, astfel încât se va retrage și el odată cu acesta și se va rupe de la capătul tijei de viteză. Apoi, utilizați cheia pentru piuliță cu ochi dublu pentru a înșuruba piulița cu ochi dublu în scaunul de reglare. În același timp, folosiți cealaltă mână pentru a roti roata de mână și efectuați testul până când mecanismul de ridicare este strâns corespunzător și poate rămâne în orice poziție înainte de a opri înșurubarea piuliței binoculare. În cele din urmă, puneți din nou șurubul de oprire, astfel încât șaiba rulmentului să atingă tija de viteză.
Motivul pentru care o astfel de reglare poate elimina defecțiunile este că orificiul interior al scaunului de reglare este conic. Bucșa conică are crestături în direcția axială. Când piulița cu ochi dublu 1 este înșurubată spre interior, manșonul conic este împins spre interior, astfel încât, atunci când manșonul conic avansează, crestătura devine mai mică, orificiul interior se micșorează, tija de viteză este strânsă mai strâns și frecarea rotației angrenajului. este crescută. rezistență, oprind astfel căderea automată
Mai multe aplicații ale microscopului în producție
1. Inspecția materiilor prime cu microscop metalografic: inspecția calității metalurgice a materiilor prime, cum ar fi segregarea, tipul de distribuție și nivelul incluziunilor nemetalice; inspecția porozității turnării, a porilor și a uniformității structurii de includere a zgurii a materialelor turnate; decarburarea suprafeței pieselor forjate, Verificarea supraîncălzirii, arderii excesive, fisurilor, deformărilor etc.
2. Controlul calității în procesul de producție: microscopul metalografic poate oferi baza pentru ajustarea procesului și modificarea parametrilor procesului și poate ghida producția, cum ar fi dacă temperatura de încălzire de stingere a tratamentului termic, timpul de conservare a căldurii, viteza de răcire etc. sunt adecvat (corect); controlul parametrilor procesului de tratare termică chimică a suprafeței; Dacă temperaturile inițiale și finale ale forjarii sunt adecvate etc.
3. Analiza defecțiunilor microscopului metalografic: metoda de analiză a structurii metalografice este utilizată pe scară largă în analiza defecțiunilor mecanice și este foarte convenabil să se identifice unele defecte comune. Cum ar fi decarburarea suprafeței pieselor mașinii; morfologia și caracteristicile de distribuție ale microfisurilor; defecte de tratament termic chimic; structură anormală după tratamentul termic; precipitarea fază fragilă la limitele granulelor etc. Rezultatele acestor analize metalografice sunt adesea folosite ca bază pentru analiza defecțiunilor.
4. Inspecția calității produsului: Pe lângă indicatorii de performanță mecanică și de performanță fizică, unele piese sau produse mecanice necesită și parametri microstructurali ca unul dintre indicatorii tehnici pentru evaluarea calității.
