Utilizarea corectă a termometrului cu infraroșu pentru a diagnostica defecțiunile echipamentului
Problema de bază a diagnosticului în infraroșu pentru defecțiunile echipamentelor recomandate de termometrele cu infraroșu este obținerea cu precizie a distribuției temperaturii echipamentului testat sau a valorii temperaturii și a creșterii temperaturii punctelor legate de defecțiune. Aceste informații despre temperatură nu sunt doar o bază pentru a determina dacă echipamentul este defect, ci și o bază obiectivă pentru determinarea atributului, locația și gravitatea defecțiunii. Prin urmare, calculul și corectarea rezonabilă a temperaturii părților relevante ale defecțiunii echipamentului testat este o legătură cheie pentru a îmbunătăți acuratețea temperaturii de suprafață a echipamentului de testare. Cu toate acestea, atunci când se efectuează detectarea în infraroșu a echipamentelor la fața locului, din cauza modificărilor condițiilor de detectare și a influențelor mediului, același echipament poate obține rezultate diferite din cauza condițiilor de detectare diferite. Prin urmare, pentru a îmbunătăți acuratețea detectării în infraroșu, este necesar să se ia contramăsuri și măsuri corespunzătoare în timpul procesului de detectare la fața locului sau al analizei și procesării rezultatelor de detecție, să se aleagă condiții bune de detectare sau să se facă corecții rezonabile la rezultatele detectării site-ului.
Impactul stării de funcționare a echipamentelor electrice:
Defecțiunile echipamentelor electrice sunt, în general, defecțiuni de încălzire cauzate de efectele curentului (defecțiuni ale circuitului conductiv - puterea de încălzire este proporțională cu pătratul valorii curentului de sarcină) și defecțiunile de încălzire cauzate de efectele tensiunii (defecțiuni ale mediului de izolație - puterea de încălzire este proporțională cu pătratul tensiunea de lucru). Prin urmare, tensiunea de funcționare și curentul de sarcină al echipamentului vor afecta în mod direct eficacitatea detectării în infraroșu și a diagnosticării defecțiunilor. Creșterea curentului de scurgere poate cauza tensiune neuniformă în unele părți ale echipamentelor de înaltă tensiune. Dacă nu există nicio funcționare la sarcină sau sarcina este foarte scăzută, aceasta va face ca defecțiunea echipamentului de încălzire să fie mai puțin evidentă și, chiar dacă există o defecțiune mai gravă, este imposibil să fie expus sub formă de anomalii termice caracteristice. Numai atunci când echipamentul funcționează la tensiunea nominală și sarcina este mai mare, încălzirea și creșterea temperaturii devin mai severe, iar anomaliile termice caracteristice la punctul de defect sunt, de asemenea, expuse mai clar.
În acest fel, atunci când se efectuează detecția în infraroșu, pentru a obține rezultate fiabile de detecție, este necesar să se asigure că echipamentul funcționează la tensiune nominală și la sarcină maximă cât mai mult posibil. Chiar dacă nu se poate realiza o funcționare continuă la încărcare completă, ar trebui elaborat un plan de funcționare pentru a permite echipamentului să funcționeze la sarcină maximă pentru o perioadă de timp înainte și în timpul procesului de detectare, permițând suficient timp de încălzire pentru partea defectă a echipamentului și asigurând creșterea stabilă a temperaturii pe suprafața sa. Când se efectuează diagnosticarea în infraroșu a defecțiunilor echipamentelor electrice, standardul de evaluare a defecțiunilor se bazează adesea pe creșterea temperaturii echipamentului la curentul nominal. Prin urmare, atunci când curentul real de funcționare în timpul detectării este mai mic decât curentul nominal, creșterea efectivă a temperaturii măsurată la punctul de defect al echipamentului de pe amplasament ar trebui convertită în creșterea temperaturii curentului nominal.
Instrumentele de măsurare în infraroșu la suprafața echipamentului obțin informații despre temperatura echipamentului prin măsurarea puterii radiației infraroșii pe suprafața echipamentului electric. Și când instrumentul de diagnosticare în infraroșu primește aceeași putere de radiație infraroșu de la țintă, se vor obține rezultate diferite de detecție datorită emisivității diferite a suprafeței țintei. Adică, cu aceeași putere de radiație, cu cât emisivitatea este mai mică, cu atât temperatura va fi afișată mai mare. Emisivitatea suprafeței unui obiect depinde în principal de proprietățile materialului și de starea suprafeței (cum ar fi oxidarea suprafeței, materialul de acoperire, rugozitatea și starea de poluare).
Prin urmare, pentru a măsura cu precizie temperatura echipamentelor electrice folosind instrumente de măsurare în infraroșu, este necesar să cunoașteți valoarea emisivității țintei testate și să introduceți această valoare ca parametru important pentru calcularea temperaturii în computer sau să reglați instrumentul de măsurare în infraroșu ε Corectați valoarea pentru a corecta emisivitatea valorii de ieșire a temperaturii măsurate. Două strategii de eliminare a impactului emisivității asupra rezultatelor de detecție: atunci când se utilizează un termometru cu infraroșu pentru măsurare, emisivitatea trebuie corectată prin verificarea valorii emisivității pe suprafața componentelor echipamentelor testate, pentru a obține rezultate fiabile de măsurare a temperaturii și pentru a îmbunătăți fiabilitatea detectării; Pentru componentele echipamentelor cu defecțiuni frecvente la detecția în infraroșu, pentru a asigura o bună comparabilitate a rezultatelor de detecție, se poate folosi metoda de aplicare a vopselei adecvate pentru creșterea și stabilizarea valorilor de emisivitate a acestora, pentru a obține temperatura reală a suprafeței testate. echipamente.
Impactul atenuării atmosferice:
Energia radiației infraroșii de pe suprafața echipamentului electric testat este transmisă instrumentului de detectare în infraroșu prin atmosferă, care este afectată de absorbția și atenuarea moleculelor de gaz, cum ar fi vaporii de apă, dioxidul de carbon și monoxidul de carbon din combinația atmosferică, precum și împrăștierea și atenuarea particulelor în suspensie în aer.
