Întreținerea circuitelor și utilizarea corectă a fiarelor de lipit electrice
1. Metoda de prindere a fierului de lipit electric
① Tehnica periei
Metoda de prindere a stiloului este potrivită pentru capete de fier de lipit drepte și de putere redusă și este potrivită pentru sudarea pieselor lipite cu disipare scăzută a căldurii, cum ar fi plăcile cu circuite imprimate din instrumentele de sudură. Tehnica prindere este metoda cea mai frecvent utilizată pentru lucrătorii instrumentar.
② Metoda de prindere pozitivă
Metoda prindere pozitivă este potrivită pentru fiarele de lipit electrice cu vârfuri relativ mari și curbate ale fierului de lipit. Poate fi folosit pentru lipire atunci când placa de circuit este perpendiculară pe desktop.
③ Metoda de prindere inversă
Metoda de prindere inversă este să țineți mânerul unui fier de lipit electric în palmă cu cinci degete. Această metodă este potrivită pentru electricitate de mare putere, fier de lipit și piese sudate cu disipare mare a căldurii.
2. Selectați fierul de lipit electric în funcție de scopul său
Când lipiți componente convenționale pe plăci de circuite imprimate, cum ar fi diode, tranzistoare, componente rezistive și capacitive și circuite integrate, este recomandabil să utilizați un fier de lipit 20-30W încălzit intern. Nou-veniții sunt sfătuiți să folosească 20W din cauza vitezei lente de sudare. Când sudați dispozitive cu pini groși sau puncte de împământare cu suprafață mare pe plăci de circuite imprimate sau conectori de tip putere, este recomandabil să utilizați un fier de lipit 45-75W pentru a asigura fermitatea dintre componentele lipite și placa de circuit imprimat sau fire. Nu este posibil să se folosească un fier de lipit cu putere redusă pentru a suda îmbinările de lipit ale componentelor electronice mari. Datorită disipării rapide a căldurii, temperatura capului fierului de lipit scade rapid, ceea ce va forma depuneri de lipit. Pare a fi lipit, dar, în realitate, este o lipire virtuală. Sudarea componentelor electronice generale pe plăci de circuite imprimate cu un fier de lipit de mare putere arde adesea liniile de folie de cupru sau componentele electronice.
3. Stăpânirea etapelor corecte de sudare
Nivelul de sudare determină stabilitatea și fiabilitatea instrumentului reparat. Problemele de calitate cu îmbinările de lipire mici pot cauza funcționarea defectuoasă a întregului instrument sau a sistemului de control, iar punctele de defecțiune sunt în general extrem de ascunse. Deci, stăpânirea pașilor corecti de sudare este cheia pentru asigurarea calității sudurii. Acum să-l prezentăm.
① Așezați vârful fierului de lipit la știfturile componentei de lipit și încălziți mai întâi îmbinarea de lipit. După ce îmbinarea de lipit atinge temperatura adecvată, topiți prompt firul de lipit cu colofoniu de pe îmbinarea de lipit.
② După ce staniul este topit, capul fierului de lipit trebuie să fie ușor mișcat în funcție de forma îmbinării de lipit, astfel încât lipirea să umple uniform îmbinarea de lipit și să pătrundă în golurile suprafeței lipite. După topirea unei cantități adecvate de lipit, firul de lipit trebuie îndepărtat rapid.
③ Când lipirea de pe îmbinarea de lipit este aproape plină, fluxul nu s-a evaporat complet, temperatura este adecvată, iar lipirea este cea mai strălucitoare și are cea mai puternică fluiditate, mutați rapid capul fierului de lipit de-a lungul direcției pinii componentelor. Când este pe cale să plece, aduceți-l repede înapoi și lăsați îmbinarea de lipit pentru a vă asigura că suprafața îmbinării de lipit este strălucitoare, netedă și fără bavuri. În cele din urmă, folosiți clești diagonali pentru a tăia știfturile componente excesiv de lungi și expuneți ușor îmbinările de lipit.
Timpul pentru procesul de operare din pașii ① - ② de mai sus trebuie controlat în 2-3 secunde. Începătorii au de obicei un timp de sudare mai lung, iar un timp de încălzire mai lung poate deteriora folia de cupru de pe placa de circuit imprimat și nu poate fi reparată. Al treilea pas joacă un rol decisiv în calitatea îmbinării de lipit și este important să exersăm și să înțelegem elementele esențiale ale acestuia.
