Aplicarea termometrului cu infraroșu în industria de topire a fierului și a oțelului Cum să alegeți și să cumpărați un termometru
Dacă temperatura este în intervalul cerut de proces; dacă temperatura cuptorului este prea scăzută sau prea ridicată; dacă laminorul trebuie reglat sau în ce măsură trebuie răcit. Termometrele cu infraroșu monitorizează cu precizie fiecare etapă, astfel încât oțelul să mențină proprietățile metalurgice corecte pe tot parcursul procesării. Termometrele cu infraroșu pot ajuta la îmbunătățirea calității și productivității produselor, la reducerea consumului de energie, la îmbunătățirea siguranței personalului, la reducerea timpilor de nefuncționare și multe altele în timpul producției de oțel. Termometrele cu infraroșu sunt utilizate în principal în turnarea continuă, soba cu explozie la cald, laminarea la cald, laminarea la rece, laminarea barelor și a sârmei în procesul de prelucrare și fabricare a oțelului. Capul senzorului termometrului cu infraroșu INF cu circuit digital și comunicare bidirecțională (cum ar fi seria MODLINE5 de la IRCON), poate efectua setarea de la distanță a parametrilor capului senzorului din camera de control, astfel încât îmbunătățirea funcției și controlul să fie mai perfecte - acest lucru este foarte important pentru modificarea emisivității Materialele metalice sunt deosebit de importante. Pentru a produce produse de înaltă calitate și a crește productivitatea, măsurarea precisă a temperaturii este cheia întregului proces de fabricare a oțelului. Când turnarea continuă transformă oțelul topit în plăci, plăci sau țagle, pot exista întreruperi sau opriri ale producției. Este necesară monitorizarea precisă a temperaturii în timp real, cuplată cu duze de apă și ajustări ale debitului, pentru a asigura o răcire adecvată, astfel încât să se asigure că țagla de oțel necesită proprietăți metalurgice excelente, rezultând produse de înaltă calitate, productivitate crescută și durată de viață extinsă a echipamentului. Modelul capului senzorului selectat este determinat de procesul de producție și de locația capului senzorului. Dacă este instalat într-un mediu aspru și linia de vedere este blocată de praf, ceață de apă sau abur, capul senzorului cu două culori din fibră optică și sonda colorimetrică integrată de măsurare a temperaturii sunt cele mai bune alegeri. Dacă este necesară o hartă de temperatură de la margine la margine a firului, poate fi utilizat un termometru cu infraroșu cu scanare în linie. Tipul de laminare la cald și numărul și tipul de laminoare din procesul de laminare variază în funcție de tipul de produs prelucrat. Pe parcursul întregului proces de producție a oțelului, măsurarea continuă a temperaturii și reglarea rackului pot asigura calitatea produsului și utilizarea normală a liniei de producție și pot evita perioadele de neașteptare neașteptate. Un termometru de înaltă performanță în două culori sau un termometru în infraroșu cu scanare linie cu o lungime de undă de 1 mm (pentru plăci largi) poate fi instalat înainte de detartrant și degroșare. Setați parametrii morii de degroșare în consecință. Tagla de oțel este răcită continuu înainte de a intra în laminor. Dacă linia de producție încetează să funcționeze pentru o perioadă de timp, țagla de oțel poate fi mai rece decât înainte de repornire. Prin urmare, rolele trebuie setate pentru a compensa schimbările corespunzătoare ale temperaturii. Rolele pot fi setate manual de către operator, sau un termometru cu infraroșu este instalat în fața fiecărei laminoare, iar laminorul poate fi setat automat. Acest lucru asigură că moara este configurată corect. Pentru a elimina influența aburului și a prafului asupra măsurării temperaturii în zona de răcire controlată, termometrul colorimetric este utilizat pentru a măsura cu precizie temperatura chiar și atunci când energia țintei este blocată cu 95 la sută. În timpul laminarii la cald, placa de oțel răcită de obicei este rulată în bobine de bobine pentru transportul la laminare la rece sau alte echipamente. Pentru a menține zona de răcire laminară răcită corespunzător, este necesară măsurarea precisă a temperaturii la bobinator. Temperatura în acest moment este critică deoarece determină dacă oțelul este răcit corespunzător înainte de a fi bobinat.
În caz contrar, răcirea nerezonabilă poate modifica proprietățile metalurgice ale oțelului și poate cauza deșeuri. Deoarece acest punct este mai rece și oțelul se deplasează cu o viteză de 75 până la 100 ft/s, este necesar un termometru cu infraroșu criogenic cu un timp de răspuns rapid. Unele laminoare bobină oțelul fierbinte după laminare brută și îl expediază în alte părți ale fabricii. Este apoi laminată la cald și desfășurată, trimisă pentru a termina rularea, răcită și apoi re-bobinată pe un bobinator. Măsurarea și monitorizarea precisă a temperaturii este foarte importantă la derularea laminarii la cald deoarece operatorul folosește acest lucru pentru a seta corect parametrii rolelor morii de finisare. Bobinele se formează adesea după terminarea răcirii, iar bobinele sunt transportate într-o altă zonă a fabricii pentru laminare la rece sau la alte fabrici. Laminarea la rece face din oțel un produs mai subțire și mai plat, unde oțelul este laminat la aproximativ 94 de grade sau la temperatura ambiantă. Termometrele instalate între fiecare moară de finisare permit operatorului să facă ajustări ale morii pe baza schimbărilor de temperatură detectate. Un alt proces de mare viteză este rularea barelor și a sârmei, în care țaglele sunt reîncălzite și trimise pentru a fi laminate în bare. După aceasta, bara trece printr-o serie de rulouri intermediare care procesează bara în diferite dimensiuni. După terminarea rulării, bara poate fi transformată în sute de produse diferite. Reîncălzirea țaglei la o temperatură uniformă este esențială pentru procesul general de laminare, deoarece temperaturile inegale ale barei îmbătrânesc echipamentul și cresc timpul de nefuncționare a echipamentului pentru întreținere. Cunoașterea temperaturii produsului dintre suporturi permite operatorului să ajusteze rolele după cum este necesar. Pe măsură ce produsul începe să intre în zona de răcire, temperatura de răcire este monitorizată rapid și atent pentru a asigura proprietățile metalurgice ale produsului. Dacă controlul răcirii nu este bun, produsul nu poate îndeplini cerințele specificațiilor procesului, rezultând o calitate redusă sau produse deșeuri. În unele procese de producție, cum ar fi laminarea de mare viteză și vibrarea cu tije subțiri sau produse din sârmă, măsurarea temperaturii este foarte dificilă, iar un termometru cu infraroșu cu două culori de înaltă performanță poate rezolva această problemă. Când ținta se abate de la câmpul vizual sau este parțial blocată (praf, abur, obstacole etc.), termometrele duale pot măsura în continuare temperatura cu precizie. Soba cu aer cald furnizează aer cald la temperatură ridicată și stabil pentru furnal. Pentru o funcționare în siguranță, temperatura seifului sobei cu explozie caldă trebuie monitorizată. În prezent, termocuplurile sunt folosite mai ales pentru măsurarea temperaturii boltei sobelor cu explozie în țara mea. Datorită limitărilor mediului de utilizare a termocuplului (temperatură ridicată, presiune înaltă) și structurii, sub influența multor factori, cum ar fi fluctuații mari de temperatură, vibrații și metode de instalare, termocuplul are o durată scurtă de viață, o precizie instabilă a măsurării și o întreținere dificilă. . Un dispozitiv de protecție pentru măsurarea temperaturii în infraroșu dedicat măsurării temperaturii boltei sobei cu explozie fierbinte poate înlocui metoda de măsurare a temperaturii cu termocuplu pentru a evita multe deficiențe cauzate de această metodă. Rezultatele utilizării de către utilizator demonstrează că dispozitivul este stabil, fiabil și eficient.
