Reglarea și controlul temperaturii de sudare
(1) Parametrii optimi de sudare ai stației de lipit cu aer cald sunt de fapt cea mai bună combinație între temperatura suprafeței de sudare, timpul de sudare și volumul de aer cald al stației de lipit cu aer cald. Atunci când setați acești trei parametri, numărul de straturi (grosime), suprafața, materialul intern al firului, materialul dispozitivului BGA (PBGA sau CBGA) și dimensiunea, compoziția pastei de lipit și punctul de topire a lipitului ar trebui luate în considerare în principal atunci când setați acești trei parametri. Numărul de componente de pe placa imprimată (aceste componente trebuie să absoarbă căldură), temperatura optimă pentru lipirea dispozitivelor BGA și temperatura pe care o pot rezista, cel mai lung timp de lipit etc. În general, cu cât aria dispozitivului BGA este mai mare (mai mult de 350 de bile de lipit), cu atât este mai dificil să setați parametrii de lipit.
(2) Acordați atenție următoarelor patru zone de temperatură în timpul sudării.
① Zona de preîncălzire (zonă de preîncălzire). Scopul preîncălzirii este dublu: unul este de a preveni deformarea unei părți a plăcii imprimate de căldură, iar cealaltă este de a accelera topirea lipitului. Pentru plăcile imprimate cu suprafețe mai mari, preîncălzirea este mai importantă. Datorită rezistenței limitate la căldură a plăcii imprimate în sine, cu cât temperatura este mai mare, cu atât timpul de încălzire ar trebui să fie mai scurt. Plăcile imprimate obișnuite sunt sigure sub 150 de grade (nu prea lungi). Plăcile tipărite de dimensiuni mici de 1,5 mm grosime utilizate în mod obișnuit pot seta temperatura la 150-160 grade și timpul este în 90 de secunde. După ce dispozitivul BGA este despachetat, acesta trebuie utilizat în general în 24 de ore. Dacă pachetul este deschis prea devreme, pentru a preveni deteriorarea dispozitivului în timpul reprelucrării (produce efect de „popcorn”), trebuie uscat înainte de încărcare. Temperatura de preîncălzire de uscare ar trebui să fie de 100-110 grade, iar timpul de preîncălzire ar trebui să fie mai lung.
②Zonă de temperatură medie (zonă de înmuiere). Temperatura de preîncălzire din partea de jos a plăcii imprimate poate fi aceeași sau ușor mai mare decât temperatura de preîncălzire din zona de preîncălzire. Temperatura duzei este mai mare decât temperatura din zona de preîncălzire și mai mică decât cea din zona de temperatură înaltă. Timpul este în general de aproximativ 60 de secunde.
③Zonă de temperatură înaltă (zonă de vârf). Temperatura duzei atinge apogeul în această zonă. Temperatura ar trebui să fie mai mare decât punctul de topire al lipirii, dar de preferință nu mai mult de 200 de grade.
Pe lângă selectarea corectă a temperaturii și timpului de încălzire a fiecărei zone, trebuie acordată atenție și ratei de încălzire. În general, când temperatura este sub 100 de grade, viteza maximă de încălzire nu depășește 6 grade/s, iar rata maximă de încălzire peste 100 de grade nu depășește 3 grade/s; în zona de răcire, viteza maximă de răcire nu depășește 6 grade/s.
Există o anumită diferență între parametrii de mai sus atunci când CBGA (dispozitiv BGA pachet ceramic) și cip PBGA (dispozitiv BGA pachet din plastic) sunt lipite: diametrul bilei de lipit a dispozitivului CBGA ar trebui să fie cu aproximativ 15% mai mare decât cel al PBGA. dispozitiv, iar compoziția lipitului este de 90Sn/10Pb, punct de topire mai mare. În acest fel, după ce dispozitivul CBGA este dezlipit, bilele de lipit nu se vor lipi de placa imprimată.
Pasta de lipit care conectează bila de lipit a dispozitivului CBGA la placa imprimată poate folosi aceeași lipire ca și dispozitivul PBGA (compoziția este 63Sn/37Pb), astfel încât după ce dispozitivul BGA este scos, bila de lipit este încă atașată la pinul dispozitivului și nu va adera de placa imprimată. bord
