Despre principiul clasificării și măsurării calibrelor de grosime a acoperirii
Stratul de acoperire format pe protecția suprafeței și decorarea materialelor, cum ar fi acoperirea, placarea, acoperirea, stratul de lipire, filmul generat chimic etc., se numește acoperire în țările și standardele relevante.
Măsurarea grosimii stratului de acoperire a devenit o parte importantă a inspecției de calitate a industriei de prelucrare și a ingineriei suprafețelor și este cel mai bun mijloc pentru ca produsul să atingă standardul de calitate excelent. Pentru a transforma produsele în produse, mărfurile de export ale țării mele și proiectele externe au cerințe clare pentru grosimea placajului.
Metodele de măsurare a grosimii acoperirii includ în principal: metoda de tăiere cu pană, metoda de interceptare optică, metoda de electroliză, metoda de măsurare a diferenței de grosime, metoda de cântărire, metoda fluorescenței cu raze X, metoda de retrodifuzare a razei, metoda capacității, metoda de măsurare magnetică și măsurarea curenților turbionari. Legea, etc. Primele cinci dintre aceste metode sunt teste distructive, metodele de măsurare sunt greoaie și viteza este lentă și sunt potrivite în cea mai mare parte pentru inspecția prin eșantionare.
Metodele cu raze X și cu raze beta sunt măsurători fără contact și nedistructive, dar dispozitivele sunt complexe și costisitoare, iar intervalul de măsurare este mic. Datorită prezenței surselor radioactive, utilizatorii trebuie să respecte reglementările de protecție împotriva radiațiilor. Metoda cu raze X poate măsura acoperirea ultra-subțire, acoperirea dublă și acoperirea din aliaj. Metoda -ray este potrivită pentru măsurarea acoperirilor și substraturilor cu numere atomice mai mari de 3. Metoda capacității este utilizată numai la măsurarea grosimii acoperirilor izolatoare ale conductorilor subțiri.
Odată cu avansarea tehnologiei, mai ales după introducerea tehnologiei microcalculatoarelor în ultimii ani, calibrul de grosime care utilizează metoda magnetică și metoda curenților turbionari a făcut un pas înainte în direcția miniaturizării, inteligenței, multifuncționale, de înaltă precizie și practic. Rezoluția măsurătorii a atins 0,1 microni, iar acuratețea poate ajunge la 1%, ceea ce a fost mult îmbunătățit. Are o gamă largă de aplicații, gamă largă de măsurare, funcționare ușoară și preț scăzut și este cel mai utilizat instrument de măsurare a grosimii în industrie și cercetarea științifică.
Metoda nedistructivă nu deteriorează acoperirea și nici substratul, viteza de detectare este rapidă și un număr mare de lucrări de detectare pot fi efectuate în mod economic.
【Principiul de măsurare a inducției magnetice】
Când se utilizează principiul inducției magnetice, grosimea acoperirii este măsurată prin dimensiunea fluxului magnetic care curge în substratul feromagnetic de la sondă prin acoperirea neferomagnetică. Mărimea magnetoresistenței corespunzătoare poate fi măsurată și pentru a exprima grosimea acoperirii. Cu cât învelișul este mai gros, cu atât magnetoresistența este mai mare și fluxul magnetic este mai mic. Calibrul de grosime care utilizează principiul inducției magnetice poate avea, în principiu, grosimea învelișului conductiv nemagnetic pe substratul conductiv magnetic. În general, permeabilitatea magnetică a substratului trebuie să fie peste 500. Dacă materialul de placare este și magnetic, diferența de permeabilitate față de materialul de bază trebuie să fie suficient de mare (de exemplu, placarea cu nichel pe oțel). Când sonda cu bobina de pe miezul moale este plasată pe proba de testat, instrumentul emite automat curentul de testare sau semnalul de testare. Primele produse foloseau un contor de tip pointer pentru a măsura mărimea forței electromotoare induse, iar instrumentul amplifică semnalul și apoi indică grosimea stratului de acoperire. În ultimii ani, designul circuitului a introdus noi tehnologii, cum ar fi stabilizarea frecvenței, blocarea fază, compensarea temperaturii etc. și folosește magnetoresistența pentru a modula semnalul de măsurare. Se folosește și circuitul integrat proiectat și se introduce microcalculatorul, astfel încât precizia măsurării și reproductibilitatea au fost mult îmbunătățite (aproape un ordin de mărime). Instrumentul modern de măsurare a grosimii cu inducție magnetică are o rezoluție de până la 0,1 um, eroarea admisă este de până la 1 la sută și intervalul este de până la 10 mm.
Indicatorul de grosime al principiului magnetic poate fi utilizat pentru a măsura stratul de vopsea de pe suprafața oțelului, stratul protector de porțelan și email, stratul de plastic și cauciuc, stratul de galvanizare a diferitelor metale neferoase, inclusiv nichel-crom și diversele acoperiri anticorozive ale industriilor chimice și petroliere. .
【Principiul măsurării curenților turbionari】
Semnalul AC de înaltă frecvență generează un câmp electromagnetic în bobina sondei, iar în conductor se formează curenți turbionari pe măsură ce sonda se apropie. Cu cât sonda este mai aproape de substratul conductor, cu atât este mai mare curentul turbionar și impedanța de reflexie este mai mare. Această acțiune de feedback caracterizează distanța dintre sondă și substratul conductor, adică grosimea învelișului neconductiv pe substratul conductor. Deoarece aceste sonde sunt concepute pentru a măsura grosimea acoperirilor pe substraturi metalice neferomagnetice, ele sunt adesea denumite sonde nemagnetice. Sondele nemagnetice folosesc materiale de înaltă frecvență ca miezuri de bobine, cum ar fi aliajele platină-nichel sau alte materiale noi. În comparație cu principiul inducției magnetice, principala diferență este că sonda este diferită, frecvența semnalului este diferită și relația de dimensiune și scară a semnalului este diferită. Ca și indicatorul de grosime cu inducție magnetică, indicatorul de grosime cu curent turbionar atinge, de asemenea, o rezoluție ridicată de 0.1um, o eroare admisă de 1% și o gamă de 10 mm.
Indicatorul de grosime care utilizează principiul curenților turbionari poate măsura acoperirile neconductoare pe toți conductorii în principiu, cum ar fi vopseaua pe suprafața aeronavelor aerospațiale, vehicule, aparate de uz casnic, uși și ferestre din aliaj de aluminiu și alte produse din aluminiu, acoperiri din plastic și film anodizat. . Materialul de placare are o anumită conductivitate, care poate fi măsurată și prin calibrare, dar raportul dintre conductivitatea celor două este necesar să fie de cel puțin 3-5 ori diferit (cum ar fi placarea cu crom pe cupru). Deși matricea de oțel este, de asemenea, un conductor electric, este mai potrivit să se utilizeze principiul magnetic pentru a măsura acest tip de sarcină.
