Utilizați un multimetru pentru a evalua calitatea a 14 componente comune ale circuitului
În procesul de întreținere, trebuie utilizat un multimetru pentru a detecta calitatea componentelor electronice în funcție de condițiile de defecțiune. Dacă metoda de măsurare este incorectă, este probabil să conducă la o judecată greșită, ceea ce va cauza dificultăți în lucrările de întreținere și chiar va provoca pierderi economice inutile. Metoda de măsurare este împărțită în două metode: testul componentelor și testul în circuit al plăcii de circuite. Test pe drum: deconectați sursa de alimentare a invertorului și măsurați componentele de pe placa de circuite fără a demonta componentele de pe placa de circuite. Pentru defecțiuni ale componentelor, scurtcircuit și circuit deschis, această metodă de detectare poate găsi ușor și rapid componentele deteriorate, dar trebuie luată în considerare și influența componentelor măsurate pe placa de circuite și a componentelor lor paralele asupra rezultatelor măsurării, deci pentru a evita erorile de judecată greșită. Următoarele sunt metodele de evaluare a calității a nouă componente:
1. Detectarea diodelor obișnuite
Măsurați cu un multimetru de tip MF47, conectați cablurile de test roșu și negru la cele două capete ale diodei, citiți citirile și apoi schimbați cablurile de test pentru a măsura. Judecând după rezultatele celor două măsurători, rezistența directă a diodelor cu germaniu de putere mică este de obicei 300-500Ω, iar cea a diodelor cu siliciu este de aproximativ 1kΩ sau mai mult. Rezistența inversă a tubului de germaniu este de zeci de mii de ohmi, iar rezistența inversă a tubului de siliciu este mai mare de 500kΩ (valoarea diodei de mare putere este mult mai mică). O diodă bună are o rezistență directă mai mică, o rezistență inversă mai mare și cu cât diferența dintre rezistența directă și cea inversă este mai mare, cu atât mai bine. Dacă rezistențele măsurate direct și invers sunt mici și aproape de zero, înseamnă că dioda este scurtcircuitată în interior; dacă rezistențele înainte și înapoi sunt mari sau tind să fie infinite, înseamnă că interiorul tubului este rupt. În ambele cazuri, dioda trebuie casată.
La testul rutier: testați rezistența înainte și inversă a joncțiunii PN a diodei, este mai ușor să apreciați dacă dioda este un scurtcircuit de defecțiune sau un circuit deschis.
Doi, detecție triodă
Rotiți multimetrul digital către angrenajul diodei și măsurați joncțiunea PN cu un cablu de testare. Dacă direcția înainte este activată, numărul afișat este căderea de tensiune directă a joncțiunii PN.
Mai întâi determinați colectorul și emițătorul; măsurați căderea de tensiune directă a celor două joncțiuni PN cu un cablu de testare, emițătorul e este cel cu căderea de tensiune mai mare, iar colectorul c este cel mai mic. La testarea a două joncțiuni, dacă cablul de test roșu este conectat la polul comun, tranzistorul testat este de tip NPN, iar cablul de testare roșu este conectat la baza b; dacă cablul de testare negru este conectat la polul comun, tranzistorul testat este de tip PNP și acesta este extrem de baza b. După ce trioda este deteriorată, joncțiunea PN are două situații: scurtcircuit defect și circuit deschis.
Test pe drum: Testul pe drum al triodei determină de fapt dacă trioda este deteriorată prin testarea rezistențelor înainte și înapoi ale joncțiunii PN. Rezistența ramificației este mai mare decât rezistența directă a joncțiunii PN, iar rezistența directă și inversă măsurate în condiții normale ar trebui să fie semnificativ diferite, altfel joncțiunea PN va fi deteriorată. Când rezistența circuitului de ramificare este mai mică decât rezistența directă a joncțiunii PN, circuitul de ramificare trebuie deconectat, altfel calitatea triodei nu poate fi judecată.
3. Detectare modul punte redresor trifazat
Luați ca exemplu modulul punte redresoare SEMIKRON (Siemens), așa cum se arată în figura atașată. Rotiți multimetrul digital la dispozitivul de testare a diodei, conectați cablul de testare negru la COM, cablul de testare roșu la VΩ și utilizați cablurile de testare roșii și negre pentru a măsura caracteristicile diodei înainte și inversă între fazele 3, 4 și 5 și polii 2 și 1 să verifice și să judece. Dacă puntea redresorului este în stare bună. Cu cât este mai mare diferența dintre caracteristicile măsurate înainte și invers, cu atât mai bine; dacă direcțiile înainte și înapoi sunt zero, înseamnă că faza detectată a fost defectată și scurtcircuitată; dacă direcțiile înainte și invers sunt ambele infinite, înseamnă că faza detectată a fost întreruptă. Atâta timp cât o fază a modulului puntea redresorului este deteriorată, aceasta trebuie înlocuită. Sursa: Rețeaua echipamentelor de transport și distribuție
În al patrulea rând, experiența calității tubului MOS
(1) Conectați cablul de testare negru la polul D și cablul de testare roșu la polul S, în general cu o valoare a rezistenței de 500-600
(2) Pornind de la premisa că stiloul negru de testare nu se mișcă, atingeți stâlpul G cu stiloul roșu de test și apoi utilizați stiloul roșu pentru a măsura stâlpul S, va exista continuitate
(3) Cablul de test roșu este conectat la polul D, iar cablul de testare negru este sub polul G și apoi conectat la polul S. Valoarea rezistenței măsurată este aceeași cu cea măsurată cu 1, indicând faptul că tubul MOS funcționează normal~~
Următoarele metode sunt rezumate în procesul de întreținere. Pe placă, fără CPU, atingeți direct valoarea rezistenței S și G. Dacă este mai mică de 30 ohmi, practic este ruptă. Puteți compara cele de mai sus.
Metoda de măsurare a tubului MOS cu multimetru digital: (utilizați 2-file tube file) metoda pentru a îndepărta tubul defect și măsurați.
Cinci, detectarea modulului IGBT invertor
Rotiți multimetrul digital la dispozitivul de testare a diodei și testați caracteristicile diodei înainte și înapoi între C1.E1 și C2.E2 ale modulului IGBT și între poarta G și E1 și E2 pentru a aprecia dacă modulul IGBT este în stare bună.
Luați ca exemplu modulul german eupec25A/1200V IGBT în șase faze (consultați imaginea atașată). Îndepărtați firele fazelor U, V, W pe partea de sarcină, utilizați unitatea de testare a diodei, conectați cablul de testare roșu la P (colector C1) și cablul de testare negru pentru a măsura U, V, W (emițătorul E1) la rândul său, multimetrul arată valoarea maximă; Cablurile de test sunt inversate, cablul de testare negru este conectat la P, cablul de testare roșu este folosit pentru a măsura U, V și W, iar multimetrul arată o valoare de aproximativ 400. Apoi conectați cablul de test roșu la N (emițător). E2), cablul de testare negru pentru măsurarea U, V, W, iar multimetrul afișează o valoare de aproximativ 400; cablul de testare negru este conectat la N, cablul de testare roșu măsoară U, V, W (colector C2), iar multimetrul afișează valoarea la maxim. Caracteristicile înainte și invers ale fiecărei faze ar trebui să fie aceleași. Dacă există o diferență, înseamnă că performanța modulului IGBT s-a deteriorat și ar trebui înlocuit. Când modulul IGBT este deteriorat, are loc doar scurtcircuitul de defecțiune.
Pixurile de testare roșii și negre măsoară caracteristicile înainte și inversă între poarta G și respectiv emițătorul E. Valorile măsurate de multimetru de două ori sunt maxime. În acest moment, se poate stabili că poarta modulului IGBT este normală. Dacă este afișată o valoare, performanța porții s-a deteriorat și acest modul trebuie înlocuit. Când rezultatele testului înainte și înapoi sunt zero, înseamnă că poarta monofazată detectată a fost defectată și scurtcircuitată. Când poarta este deteriorată, tubul Zener care protejează poarta plăcii de circuit va fi, de asemenea, stricat și deteriorat.
6. Detectarea condensatoarelor electrolitice
Când se măsoară cu multimetrul de tip MF47, intervalul corespunzător al multimetrului trebuie selectat pentru condensatorii electrolitici de diferite capacități. Conform experienței, în general, condensatorii electrolitici sub 47μF pot fi măsurați în intervalul R×1K, iar condensatorii electrolitici mai mari de 47μF pot fi măsurați în intervalul R×100.
Conectați cablul de testare roșu al multimetrului la electrodul negativ al condensatorului, iar cablul de testare negru la electrodul pozitiv. În momentul primului contact, indicatorul multimetrului se deviază la dreapta cu o cantitate mare, apoi se întoarce treptat la stânga până când se oprește într-o anumită poziție (revine la poziția infinit). Valoarea rezistenței în acest moment este rezistența de scurgere directă a condensatorului electrolitic. Cu cât valoarea este mai mare, cu atât curentul de scurgere este mai mic și performanța condensatorului este mai bună. Apoi, schimbați pixurile de testare roșii și negre, iar indicatorul multimetrului va repeta fenomenul de balansare menționat mai sus. Cu toate acestea, rezistența măsurată în acest moment este rezistența de scurgere inversă a condensatorului electrolitic, care este puțin mai mică decât rezistența de scurgere directă. Adică, curentul de scurgere inversă este mai mare decât curentul de scurgere direct. Experiența practică arată că rezistența la scurgere a condensatoarelor electrolitice ar trebui să fie în general peste câteva sute de mii de ohmi, altfel nu va funcționa corect.
În test, dacă nu există un fenomen de încărcare în fazele înainte și inversă, adică acul nu se mișcă, înseamnă că capacitatea condensatorului a dispărut sau scurtcircuitul intern; Nu mai poate fi folosit.
Test pe drum: Testarea pe drum a condensatoarelor electrolitice ar trebui să fie utilizată numai pentru a verifica scurgeri grave sau defecte de defecțiune, iar acuratețea testării scurgerilor minore sau a condensatorilor electrolitici de capacitate mică este slabă. În testul rutier, trebuie luată în considerare și influența altor componente asupra testului, altfel valoarea citită va fi inexactă, ceea ce va afecta judecata normală. Condensatoarele electrolitice pot folosi, de asemenea, un contor de capacitate pentru a detecta valoarea capacității dintre cele două capete pentru a evalua calitatea condensatoarelor electrolitice.
7. Testare simplă a inductoarelor și transformatoarelor
(1) Test inductor
Utilizați multimetrul MF47 pentru a testa rezistența inductorului. Dacă valoarea rezistenței inductorului testat este zero, înseamnă că înfășurarea internă a inductorului are o defecțiune de scurtcircuit. Rețineți că multimetrul trebuie pus la zero în timpul funcționării, iar testul trebuie repetat de mai multe ori. Dacă valoarea rezistenței inductorului testat este infinită, înseamnă că a apărut o defecțiune a circuitului deschis la înfășurare sau la pinul de ieșire al inductorului și la contactul înfășurării.
Sursa: Rețeaua echipamentelor de transport și distribuție
(2) Test simplu al transformatorului
Test de performanță a izolației: utilizați unitatea de rezistență multimetru R×10K pentru a măsura valorile rezistenței dintre miezul de fier și înfășurarea primară, înfășurarea primară și înfășurarea secundară și miezul de fier și înfășurarea secundară, care ar trebui să fie infinite. În caz contrar, performanța de izolație a transformatorului este slabă.
Măsurați înfășurarea on-off: Folosiți multimetrul R×1 angrenaj pentru a măsura rezistența dintre înfășurările primare și secundare ale transformatorului. În general, rezistența înfășurării primare ar trebui să fie de la zeci de ohmi la sute de ohmi. Cu cât puterea transformatorului este mai mică, cu atât valoarea rezistenței este mai mare; Valoarea rezistenței înfășurării secundare este în general de la câțiva ohmi până la câteva sute de ohmi. Dacă valoarea rezistenței unui grup este infinită, grupul are o defecțiune în circuit deschis.
Notă: Această metodă de măsurare este doar o estimare aproximativă, iar unele transformatoare cu un ușor scurtcircuit între spirele înfășurărilor sunt inexacte.
8. Test simplu al valorii rezistenței rezistenței
Când se măsoară rezistența pe drum, alimentarea cu energie a plăcii de circuite trebuie întreruptă și trebuie luată în considerare influența altor componente din circuit asupra valorii rezistenței. Dacă un condensator este conectat la circuit, condensatorul trebuie de asemenea să fie descărcat. Acul multimetrului trebuie să îndrepte spre centrul scalei pentru citiri precise.
9. Componente SMD
(1) Tipuri de componente SMD
Plăcile de circuite electronice cu invertor folosesc acum în mare parte componente de cip, cunoscute și sub denumirea de componente de montare la suprafață, care sunt componente electronice micro-miniaturale fără cabluri sau cabluri scurte care sunt potrivite pentru montarea la suprafață. Există multe varietăți și specificații ale componentelor SMD, care pot fi împărțite în structuri dreptunghiulare, cilindrice și cu forme speciale în funcție de formă. În funcție de tip, acesta poate fi împărțit în rezistențe cu cip, condensatori cu cip, inductoare cu cip, dispozitive semiconductoare cu cip (pot fi împărțite în diode cu cip și tranzistoare cu cip) și circuite integrate cu cip. Sursa: Rețeaua echipamentelor de transport și distribuție
(2) Demolarea și lipirea componentelor SMD
Utilizați un fier de lipit electric cu încălzire internă de 35 W, cu un vârf rezistent la oxidare de lungă durată. Ștergeți reziduurile lipicioase de pe vârful fierului de lipit, lăsând doar un strat subțire de lipit. Operatiile de demontare si sudare a componentelor SMD ale dispozitivelor la ambele capete sunt relativ usoare. Circuitele integrate SMD au pini subțiri și mulți, distanță mică între pini, aranjare compactă a componentelor din jur și dezasamblare și asamblare dificilă. Dezasamblarea și sudarea lor sunt dificile fără unelte speciale. Aici ne concentrăm pe operațiunile de dezasamblare și sudare a circuitelor integrate SMD.
(3) Metoda de demontare
Dacă s-a constatat că blocul de circuit integrat este deteriorat, utilizați un tăietor de hârtie pentru a tăia știfturile de la rădăcină și scoateți blocul de circuit integrat. Aveți grijă să nu tăiați capul tăietorului de placa de circuite atunci când tăiați. Apoi, prindeți picioarele rupte cu o pensetă, folosiți un fier de lipit ascuțit pentru a topi lipirea de pe picioarele rupte și îndepărtați picioarele rupte unul câte unul.
(4) Metoda de sudare
Înainte de lipire, utilizați alcool pentru a curăța excesul de lipire și murdăria de pe pilonii de cupru ai plăcii de circuite din care a fost îndepărtat blocul de circuit integrat, acoperiți pinii blocului de circuit integrat cu colofoniu cu alcool și acoperiți pinii cu un strat subțire. de cositor. . Apoi, verificați poziția pinilor circuitului integrat, așezați blocul de circuit integrat pe placa de circuite care urmează să fie lipit, apăsați ușor blocul de circuit integrat și utilizați un fier de lipit electric pentru a lipi pinii de pe cele patru colțuri ale circuitului integrat. bloc de circuit pentru a fixa blocul de circuit integrat. OK, apoi lipiți ceilalți pini unul câte unul. Pentru a asigura calitatea sudurii, este mai bine să utilizați sârmă de lipit mai subțire, cum ar fi sârmă de lipit 0,6 mm, pentru un efect de sudare mai bun.
