Pentru ce domeniu este potrivit termometrul cu infraroșu?
Datorită naturii măsurătorii în infraroșu, infraroșul este utilizat mai pe scară largă în domeniile industriale. Termometrele cu infraroșu sunt utilizate în mod obișnuit în industria oțelului, sticlei și plasticului. De asemenea, sunt utilizate pe scară largă în instituțiile de prevenire.
industria fierului
Industria siderurgică folosește termometre deoarece produsele sunt în mișcare și temperatura este foarte ridicată. O aplicație comună în industria siderurgică este aceea că temperatura este o stare constantă în care oțelul topit începe să se transforme în bulgări. Reîncălzirea oțelului la aceeași temperatură este cheia pentru a preveni deformarea acestuia, iar termometrele cu infraroșu sunt folosite pentru a măsura temperatura internă a regeneratorului. În morile rotative de înaltă temperatură, termometrele cu infraroșu sunt folosite pentru a confirma că temperatura produsului se află în limitele de rotație. În morile de răcire, termometrele cu infraroșu monitorizează temperatura oțelului pe măsură ce se răcește.
industria sticlei
În industria sticlei, produsele sunt și ele în mișcare și trebuie încălzite la temperaturi foarte ridicate. Termometrele cu infraroșu sunt folosite pentru a monitoriza temperatura în cuptor. Senzorii portabili detectează punctele fierbinți prin măsurarea în exterior. Măsurați temperatura sticlei topite pentru a determina temperatura corespunzătoare a gurii cuptorului. În produsele din sticlă plată, senzorii detectează temperatura în fiecare etapă de procesare. Temperatura greșită sau schimbarea prea rapidă a temperaturii poate cauza dilatare sau contracție neuniformă. Pentru produsele din sticle și recipiente, sticla topită curge într-un avans menținut la aceeași temperatură. Termometrele cu infraroșu sunt folosite pentru a detecta temperatura sticlei din profunzime. Deci ar trebui să fie în starea corectă în care este exportat. În produsele din fibră de sticlă, senzorii cu infraroșu sunt utilizați în cuptorul de procesare pentru a detecta temperatura sticlei din profunzime. O altă utilizare a senzorilor cu infraroșu în industria sticlei este în procesul de produse pentru parbriz.
Industria plasticului
În industria materialelor plastice, termometrele cu infraroșu sunt folosite pentru a evita contaminarea produselor, pentru a măsura obiecte dinamice și pentru a măsura materialele plastice la temperaturi înalte. Măsurătorile de temperatură pentru ajustarea pentru încălzire și răcire în timpul extrudării filmului suflat pot ajuta la menținerea integrității tensiunii plasticului și a grosimii acestuia. În timpul ejectării filmului turnat, senzorii ajută la controlul temperaturii pentru a asigura grosimea și consistența produsului. În timpul extrudării foii, senzorii permit operatorului să ajusteze încălzitoarele și bobinele reci pentru a fi oprite pentru a menține calitatea produsului.
întreținerea preventivă
Cu un sistem portabil de afișare termică, personalul de întreținere poate identifica problemele potențiale sau existente. Exemple: înfășurări supraîncălzite ale bobinei motorului, aripioare de răcire blocate la transformatoare, conexiuni proaste ale condensatorului, acumulare de căldură în chiulasa compresorului. Orice problemă este însoțită de o creștere a temperaturii, sau de o curbă de temperatură care diferă brusc de temperatura din jur, astfel încât să poată fi localizată cu un sistem portabil de afișare termică. În cele mai multe cazuri, problemele pot fi detectate și corectate la timp înainte ca procesul să fie necesar să fie oprit.
industria chimica
În industria petrochimică, rafinăriile folosesc sisteme de afișare a temperaturii ca parte a programelor de întreținere preventivă de rutină. Aceste proceduri includ monitorizarea procesului cuptorului și verificarea citirilor termocuplului. În procesul de detectare a cuptorului, afișajul cu infraroșu este utilizat pentru a detecta proporția de acumulare de carbon în tubul de suprafață de încălzire. Această acumulare, cunoscută sub numele de cocsificare, are ca rezultat o viteză de ardere mai mare a cuptorului, ceea ce crește și temperatura tuburilor. Această condiție de temperatură ridicată va reduce durata de viață a tubului. Deoarece această cocsificare va împiedica produsul să absoarbă uniform căldura tubului. Când folosim un termometru cu infraroșu, vom descoperi că temperatura de suprafață a tubului din zona de joncțiune tinde să fie mai mare decât cea din alte zone.
