Care sunt tehnicile de măsurare folosind calibre ultrasonice de grosime
Indicatorul de grosime cu ultrasunete se bazează pe principiul reflexiei impulsului ultrasonic pentru a efectua măsurarea grosimii, atunci când pulsul ultrasonic emis de sondă prin obiectul testat pentru a ajunge la interfețele materialului, pulsul este reflectat înapoi la sondă prin măsurarea ultrasonică. timpul de propagare în material pentru a determina grosimea materialului supus încercării. În cazul în care unda ultrasonică poate fi făcută la o viteză constantă în propagarea sa internă a unei varietăți de materiale, poate fi măsurată folosind acest principiu.
Indicatorul de grosime cu ultrasunete este cea mai recentă tehnologie de microprocesor de înaltă performanță, de putere redusă, bazată pe principiul de măsurare cu ultrasunete, poate măsura grosimea metalului și a multor alte materiale și poate fi viteza sunetului de măsurare a materialului. Poate măsura grosimea diferitelor conducte și recipiente sub presiune din echipamentele de producție, poate monitoriza gradul de subțiere după coroziune în procesul de utilizare a acestora și poate măsura, de asemenea, diverse plăci și diferite piese prelucrate.
Conform principiului de reflectare a impulsului cu ultrasunete, indicatorul de grosime proiectat poate fi o varietate de plăci și o varietate de piese prelucrate pentru măsurare, poate fi, de asemenea, o varietate de conducte și recipiente sub presiune în echipamentele de producție pentru a monitoriza utilizarea lor în procesul de coroziune după gradul de subțiere. Poate fi utilizat pe scară largă în petrol, chimie, metalurgie, construcții navale, aviație, aerospațială și alte domenii.
Folosind un indicator de grosime cu ultrasunete pentru tehnologia de măsurare
Mai întâi, curățați suprafața
Măsurarea ar trebui să fie îndepărtată înainte de suprafața obiectului de măsurat tot praful, murdăria și coroziunea, eradicarea vopselei și a altor acoperiri compuse.
În al doilea rând, îmbunătățiți cerințele de rugozitate
Rugozitatea excesivă a suprafeței va cauza erori de măsurare și chiar și instrumentul nu citește. Măsurarea ar trebui să încerce să facă suprafața materialului de măsurat cât mai netedă înainte, puteți utiliza șlefuirea, aruncarea, pilirea și alte metode pentru a o face netedă, dar, de asemenea, puteți utiliza agent de cuplare de înaltă vâscozitate, alegerea cristalului grosier sonda SZ2.5P.
În al treilea rând, suprafața de prelucrare brută
Suprafața de prelucrare brută (cum ar fi strung sau rindea) cauzată de canelurile fine obișnuite va provoca, de asemenea, erori de măsurare, compensa aceeași metodă 2, pe lângă reglarea plăcii distanțiere a diafoniei sondei (prin centrul suprafeței inferioare a sondei a sondei). strat subțire) și materialul măsurat caneluri fine între unghi, astfel încât placa distanțier și caneluri fine între ele.
Faceți placa distanțier și canelura fină perpendiculare sau paralele între ele, luați citirile în valoarea mică zui ca măsurare a grosimii, poate obține rezultate mai bune.
Măsurarea suprafețelor cilindrice
Măsurarea materialelor cilindrice, cum ar fi tuburile, butoaiele de ulei etc., alegerea plăcii distanțiere tandem a sondei și axa materialului care este măsurat între unghi este critică. Mai simplu spus, sonda va fi cuplată cu materialul măsurat, distanțierul de diafonie al sondei și axa materialului măsurat paralelă sau perpendiculară, de-a lungul direcției axei materialului măsurat perpendicular pe mișcarea lentă a sondei, citirile de pe ecran se vor schimba în mod regulat, selectați citirile în valoarea zui mică, ca grosimea exactă a materialului.
Selectați placa de distanțiere a sondei și axa materialului măsurat a intersecției direcției unghiului a standardului depinde de curbura materialului, diametrul țevii, selectați placa de distanțiere a sondei și axa conductei perpendiculară pe țeavă, diametrul țevii este mic, apoi selectați axa țevii paralelă și perpendiculară pe cele două metode de măsurare, luați citirile în minuscul zui ca măsurare a grosimii.
V. Forma compozită
Atunci când se măsoară forma compozită a materialului (cum ar fi cotul țevii) pot fi utilizate 7.4 metode introduse, diferența este de a efectua a doua măsurătoare, respectiv, citiți distanțierul tandem al sondei cu axa perpendiculară și paralelă cu cele două valori, iar cea mai mică ca grosimea materialului la punctul de măsurare.
În al șaselea rând, efectele de temperatură ale materialului
Grosimea materialului și viteza de propagare cu ultrasunete sunt afectate de temperatură, dacă cerințele de precizie a măsurării sunt mari, același material poate fi utilizat în aceleași condiții de temperatură ale blocului de testare au fost măsurate, temperatura materialului pentru a calcula eroarea de măsurare, pentru a furnizați parametri pentru a-l corecta, pentru oțel, temperatura ridicată va provoca o eroare mare, poate fi compensată pentru această metodă de corecție.
