Sfaturi pentru stația de lipit - Analiza condițiilor speciale de lipire prin val de pastă de lipit fără plumb
1. Deteriorarea a doua îmbinare de lipit încălzită QFP
Când unii pini QFP de pe partea frontală a plăcii de circuite sunt reîncărcat ferm cu pastă de lipit fără plumb, când intră din nou pe suprafața inferioară pentru căldura secundară mare a lipirii cu val fără plumb, uneori se va constata că mai mulți pini. va apărea Fenomenul nedorit de topire și float-off (de fapt, este și mai rău atunci când partea din spate a plăcii este revărsată).
Metodă: Eliminați complet orice sursă de plumb, evitați utilizarea foliei de plumb care conțin bismut sau lipire și eliminați complet apariția punctului de topire scăzut local este modul corect.
2. Nu repetați lipirea prin val pentru a evita pierderea inelului
Pentru cei care folosesc aliajul SAC pentru lipirea prin val, temperatura staniului este de obicei la 260-265 grade . După 4-5 secunde de contact puternic cu valul de căldură, marginea găurii PTH de pe suprafața de lipit a fost puternic corodata. Prin urmare, cea mai bună soluție este să implementați doar lipirea cu un singur val. Atunci când este necesară o a doua lipire de reparație peste val, stratul de cupru de la marginea găurii va fi corodat și subțiat, ceea ce poate cauza chiar spălarea inelului de cupru de pe placa de jos de valul de cositor, ceea ce duce la pierderea inelului. . Prin urmare, încercați să nu efectuați lipirea în val secundară pentru a reduce deșeurile.
3. Lipirea cu val QFP poate fi efectuată și pe placa de bază
Practica obișnuită a fabricii de plăci de circuite este de a efectua mai întâi refluxarea pastei de lipit pe placa de circuit frontală, apoi întoarcerea plăcii de circuite cu susul în jos, tipărirea pastei de lipit pe suprafața inferioară și efectuarea refluxării deasupra tuturor componentelor SMT și QFP și lipirea prin val. ace. În cele din urmă, lipirea în val parțială a suprafeței inferioare se realizează pe componentele pin sub protecția tăvii. În acest fel, vor fi necesare în total trei torturi de căldură intensă fără plumb, iar placa de circuite și diverse componente vor fi grav deteriorate.
4. Inelul găurii superioare trebuie redus
Specificațiile și instrumentele de proiectare pentru PCB (software de layout) au moștenit în mare parte tradiția lipirii cu plumb de mulți ani. De fapt, datorită coeziunii crescute a lipirii fără plumb, capacitatea de lipire (referitor la staniu sau staniu liber) este slabă. Sub viteza normală a pompei, dacă doriți să împingeți undele de staniu~, partea superioară I/L chiar va deborda și va acoperi orificiul frontal. Pentru cei din ring, șansele nu sunt prea multe. OJ-STD-001D din tabelul său 6-5 pentru plăcile de clasa 2 și 3 necesită doar ca cantitatea de staniu din gaură să ajungă la 75 la sută pentru a trece. Dimensiunea inelului orificiului de pe suprafața superioară a filmului OSP nu trebuie să fie aceeași cu dimensiunea suprafeței inferioare, altfel va exista cupru expus fără staniu la periferie, deci este dificil pentru OSP deteriorat. film pentru a se asigura că suprafața de cupru nu va rugini sau migra în timpul utilizării ulterioare.
5. Umplerea cutiei în zona poroasă va provoca explozie
În designul de modă veche, multe găuri de trecere sunt adesea aranjate dens în backplane BGA, ca funcție de interconectare interstrat a cablajului multistrat. Când o zonă atât de densă a găurii este umplută cu val de tablă, afluxul unei cantități mari de energie termică va testa inevitabil limita de toleranță a plăcii multistrat în direcția Z și deseori va face ca placa să se spargă sau chiar să se spargă în direcția Z. . În plus, există o umplutură în zona găurii dense pentru lipirea prin introducerea pinului conectorului. În acest moment, deși căldura adusă de cositorire este încă mare, o parte din aceasta este absorbită de știfturi, astfel că fisurile din direcția Z a plăcii sunt mai mici decât găurile goale. Atâta timp cât grosimea găurii de cupru este suficientă (peste 0.7mil), alungirea stratului de placare cu cupru (Alungire) poate fi încă menținută peste 20%.
