Partajarea cunoștințelor privind măsurarea grosimii - măsurarea grosimii acoperirii
Poate măsura în mod nedistructiv grosimea acoperirilor nemagnetice (cum ar fi aluminiu, crom, cupru, email, cauciuc, vopsea etc.) pe substraturi metalice magnetice (cum ar fi oțel, fier, aliaj și oțel magnetic dur etc.). ) și substraturi metalice nemagnetice (cum ar fi cupru, aluminiu, zinc, cositor etc.) grosimea acoperirilor neconductoare (de exemplu email, cauciuc, vopsea, plastic etc.). Indicatorul de grosime a stratului are caracteristicile unei erori de măsurare mici, fiabilitate ridicată, stabilitate bună și operare ușoară. Este un instrument de testare pentru controlul și asigurarea calității produsului. câmp de detectare.
Principiul de măsurare a inducției magnetice
Atunci când se utilizează principiul inducției magnetice, grosimea acoperirii este măsurată prin mărimea fluxului magnetic care curge în matricea feromagnetică de la sondă prin acoperirea neferomagnetică. Mărimea magnetoresistenței corespunzătoare poate fi măsurată și pentru a exprima grosimea acoperirii. Cu cât învelișul este mai gros, cu atât magnetoresistența este mai mare și fluxul magnetic este mai mic. Instrumentul de măsurare a grosimii care utilizează principiul inducției magnetice poate avea, în principiu, grosimea învelișului conductiv nemagnetic pe substratul conductiv magnetic. În general, permeabilitatea magnetică a substratului trebuie să fie peste 500. Dacă materialul de placare este și magnetic, diferența de permeabilitate față de materialul de bază trebuie să fie suficient de mare (de exemplu, placarea cu nichel pe oțel). Când sonda cu bobina de pe miezul moale este plasată pe proba de testat, instrumentul emite automat curentul de testare sau semnalul de testare. Primele produse foloseau un contor de tip pointer pentru a măsura mărimea forței electromotoare induse, iar instrumentul amplifică semnalul și apoi indică grosimea stratului de acoperire. În ultimii ani, proiectarea circuitului a introdus noi tehnologii, cum ar fi stabilizarea frecvenței, blocarea fază, compensarea temperaturii etc. și folosește magnetoresistența pentru a modula semnalul de măsurare. Se folosește și circuitul integrat proiectat și se introduce microcalculatorul, astfel încât precizia măsurării și reproductibilitatea au fost mult îmbunătățite (aproape un ordin de mărime). Instrumentul modern de măsurare a grosimii cu inducție magnetică are o rezoluție de 0,1 um, o eroare admisă de 1% și o gamă de 10 mm.
Indicatorul de grosime al principiului magnetic poate fi utilizat pentru a măsura stratul de vopsea de pe suprafața oțelului, stratul protector de porțelan și email, stratul de plastic și cauciuc, stratul de galvanizare a diferitelor metale neferoase, inclusiv nichel-crom și diversele acoperiri anticorozive ale industriilor chimice și petroliere. .
Principiul măsurării curenților turbionari
Semnalul AC de înaltă frecvență generează un câmp electromagnetic în bobina sondei, iar atunci când sonda este aproape de conductor, în ea se formează curenți turbionari. Cu cât sonda este mai aproape de substratul conductor, cu atât este mai mare curentul turbionar și impedanța de reflexie este mai mare. Această acțiune de feedback caracterizează distanța dintre sondă și substratul conductor, adică grosimea învelișului neconductiv pe substratul conductor. Deoarece aceste sonde sunt concepute pentru a măsura grosimea acoperirilor pe substraturi metalice neferomagnetice, ele sunt adesea denumite sonde nemagnetice. Sondele nemagnetice folosesc materiale de înaltă frecvență ca miezuri de bobine, cum ar fi aliajele platină-nichel sau alte materiale noi. În comparație cu principiul inducției magnetice, principala diferență este că sonda este diferită, frecvența semnalului este diferită și relația de dimensiune și scară a semnalului este diferită. Ca și indicatorul de grosime cu inducție magnetică, indicatorul de grosime cu curent turbionar atinge, de asemenea, o rezoluție ridicată de 0.1um, o eroare admisă de 1% și o gamă de 10 mm.
Indicatorul de grosime care utilizează principiul curenților turbionari poate măsura acoperirile neconductoare pe toți conductorii în principiu, cum ar fi vopseaua pe suprafața aeronavelor aerospațiale, vehicule, aparate de uz casnic, uși și ferestre din aliaj de aluminiu și alte produse din aluminiu, acoperiri din plastic și film anodizat. . Materialul de placare are o anumită conductivitate, care poate fi măsurată și prin calibrare, dar raportul dintre conductivitatea celor două este necesar să fie de cel puțin 3-5 ori diferit (cum ar fi placarea cu crom pe cupru). Deși matricea de oțel este și un conductor electric, este mai potrivit să se folosească principiul magnetic pentru astfel de sarcini.
Metoda de depanare
Defecțiunile indicatorului de grosime a acoperirii pentru testarea nedistructivă includ în principal valoarea de afișare instabilă, eroare mare și nicio valoare de afișare. Motivele acestor defecțiuni sunt de la instrumentul în sine, de la piesa de prelucrat de măsurat și de influența mediului natural.
Următoarele descriu cum să depanați aceste defecțiuni.
Valoarea afișată este instabilă
Motivul pentru afișarea instabilă a indicatorului de grosime a acoperirii este în principal din particularitatea materialului și structurii piesei de prelucrat în sine, cum ar fi dacă piesa de prelucrat în sine este un material conductiv magnetic. Dacă este un material conductiv magnetic, trebuie să alegem un indicator de grosime a stratului magnetic. , Dacă piesa de prelucrat este un conductor, trebuie să alegem un indicator de grosime a acoperirii cu curent turbionar, iar rugozitatea suprafeței și atașamentele piesei de prelucrat sunt, de asemenea, motivele pentru care instrumentul nu arată nicio temperatură. Rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat este prea mare, iar accesoriile de suprafață sunt prea mari. mulți. Principalul punct de depanare este de a netezi piesa de prelucrat cu o rugozitate relativ mare și de a îndepărta atașamentele, apoi alegeți un calibre adecvat pentru grosimea acoperirii.
Există prea multe erori în rezultatele măsurătorilor
Motivele erorii mari de măsurare a indicatorului de grosime a acoperirii au fost introduse foarte clar în articolele anterioare. Aici prezentăm pe scurt principalele motive pentru eroarea mare de măsurare: magnetizarea metalului de bază, grosimea metalului de bază este prea mică, Efectele marginii, curbura piesei de prelucrat este prea mică, rugozitatea suprafeței este prea mare, sonda de interferență a câmpului magnetic metoda de plasare etc., noii prieteni se pot referi la articolul instrumentului pentru a se familiariza cu acesta, nu le vom prezenta unul câte unul.
Nu afișați numere
Cel mai simplu motiv pentru care indicatorul de grosime a stratului nu afișează numere este de a verifica dacă bateria este complet încărcată și dacă bateria este complet încărcată, dacă se constată că măsurarea încă nu afișează valoarea.
