Există mai multe motive principale pentru care apar erori de măsurare la calibrele de grosime a stratului de acoperire.
Indicatorul de grosime a stratului adoptă noua tehnologie de inducție magnetică, adică efectul Hall. Studiind relația dintre tensiunea Hall și curentul de funcționare, măsoară câmpul magnetic și permeabilitatea electromagnetului și studiază relația dintre tensiunea Hall și câmpul magnetic. Acest câmp magnetic devine regulat. Când acest principiu este aplicat indicatorului de grosime a stratului de acoperire, nu este necesară reglarea piesei de testare. În special atunci când se măsoară produse cu arc sau concave, este mai simplu și mai convenabil de utilizat.
Indicatorul de grosime a stratului de acoperire folosește metoda de inducție electromagnetică pentru a măsura grosimea stratului de acoperire. Sonda situată pe suprafața componentei generează un circuit magnetic închis. Pe măsură ce distanța dintre sondă și materialul feromagnetic se modifică, circuitul magnetic se va schimba în diferite grade, provocând modificări ale rezistenței magnetice și ale inductanței bobinei sondei. Acest principiu poate fi folosit pentru a măsura cu precizie distanța dintre sondă și materialul feromagnetic, adică grosimea acoperirii.
Dacă indicatorul de grosime a stratului nu este utilizat pentru o perioadă lungă de timp, acesta trebuie să fie încărcat și descărcat în mod regulat pentru a preveni blocarea bateriei. Pentru unele piese de prelucrat mici sau piese de prelucrat cu un strat de acoperire deosebit de subțire, se recomandă utilizarea măsurării continue.
Există mai multe motive pentru eroarea de măsurare a indicatorului de grosime a stratului de acoperire:
1. Structura și forma materialului care urmează să fie măsurat de calibrul de grosime sunt diferite. Pe piesele de prelucrat cu structuri diferite, distribuția câmpului magnetic va varia în funcție de structuri și forme diferite, ceea ce va cauza erori de măsurare.
2. Materialul măsurat însuși conține magnetism. Unele materiale au un câmp magnetic rezidual în materialul care trebuie testat în timpul procesării sau anumite cerințe ale procesului. Datorită distribuției sale neuniforme, eroarea de măsurare rezultată este, de asemenea, inconsecventă, iar valoarea măsurată a unor piese de pe aceeași piesă de prelucrat va deveni brusc mai mare sau mai mică.
3. Părți diferite ale aceluiași material pot produce, de asemenea, modificări ale câmpului magnetic. De exemplu, distribuția câmpului magnetic este diferită între marginea și zona mijlocie a materialului, ceea ce va cauza erori de măsurare.
4. Proprietățile materialelor măsurate sunt diferite, fluxul magnetic va fi diferit, ceea ce este și unul dintre motivele erorii.
5. Mărimea și grosimea materialului sunt diferite, ceea ce poate duce și la erori de măsurare.
6. Suprafața materialului măsurat nu este suficient de netedă, ceea ce este și cauza erorii.
