Diferența esențială dintre microscop și lupă
Microscopul este, de asemenea, un instrument auxiliar pentru ochi. Este folosit în principal pentru a observa detaliile mici ale obiectelor apropiate. Este utilizat pe scară largă în diverse domenii științifice și tehnice și este un instrument optic vizual extrem de important.
Principiul de funcționare al microscopului
Microscopul și lupa joacă același rol, adică de a forma o imagine mărită a unui obiect minuscul la o distanță apropiată, iar unghiul de deschidere al imaginii față de ochiul uman este mult mai mare decât atunci când ochiul uman privește obiectul. direct.
Diferența dintre ele este că mărirea lupei nu este mare, în general sub 15X; Mărirea vizuală a microscopului poate ajunge la mai mult de 1000 de ori.
Structura lupă este relativ simplă, în general doar un grup de lentile, esența este o mărire; Cu toate acestea, microscopul are o structură complexă, în general două seturi de lentile, iar esența sa este mărirea secundară.
Principiul măririi secundare a microscopului este să utilizați mai întâi o lentilă cu o distanță focală scurtă pentru a transforma un obiect mic într-o imagine reală mărită, adică să măriți obiectul orizontal de mai multe ori și apoi să utilizați o lupă pentru a observa primarul. imagine care a fost mărită pe orizontală.
Mai multe aplicații ale microscopului în producție
1. Inspecția materiilor prime prin microscop metalografic: inspecția calității metalurgice a materiilor prime precum segregarea, tipul de distribuție și gradul incluziunilor nemetalice; Verificați porozitatea turnării, porozitatea și uniformitatea incluziunii de zgură a materialelor de turnare; Inspectați suprafața pieselor forjate pentru decarburare, supraîncălzire, supraardere, fisuri și deformare.
2. Controlul calității în procesul de producție: microscopul metalografic poate oferi baza pentru ajustarea procesului și modificarea parametrilor procesului și poate ghida producția, cum ar fi dacă temperatura de încălzire a tratamentului termic și stingere, timpul de conservare a căldurii și viteza de răcire este adecvată (corectă); Controlul parametrilor procesului de tratare termică chimică a suprafeței; Dacă temperaturile inițiale și finale ale forjarii sunt adecvate etc.
3. Analiza defecțiunilor microscopului metalografic: metoda de analiză a structurii metalografice este utilizată pe scară largă în analiza defecțiunilor mecanice, ceea ce este convenabil pentru identificarea unor defecte comune. Cum ar fi decarburarea suprafeței pieselor; Morfologia și caracteristicile de distribuție ale microfisurilor; Defecte ale tratamentului termic chimic; Structură anormală după tratamentul termic; Precipitarea în fază fragilă la limita granulelor etc. Rezultatele analizei metalografice sunt adesea folosite ca bază a analizei defectelor.
4. Inspecția calității produsului: Unele piese sau produse mecanice necesită nu numai proprietăți mecanice și proprietăți fizice, ci și parametri de microstructură ca unul dintre indicatorii tehnici pentru evaluarea calității.
