Domeniile de aplicare ale detectoarelor de gaze și necesitatea testării periodice
Odată cu dezvoltarea tehnologiei, utilizarea detectorilor de gaz devine din ce în ce mai răspândită. Folosit pe scară largă în industrii precum petrochimie, tratarea apei, tutun, produse farmaceutice și alimente.
În industria farmaceutică, detectoarele de gaze sunt utilizate în principal pentru a monitoriza diferiți compuși organici volatili. Deoarece multe materiale și intermediari sunt substanțe chimice toxice sau substanțe inflamabile și explozive, fabricile de asimilare trebuie, de asemenea, să monitorizeze scurgerile de gaze toxice, nocive sau inflamabile și explozive în timpul procesului farmaceutic.
În industria alimentară, gazele precum ClO22, CO2 și O2 sunt necesare pentru sterilizare, conservare și alte procese. La aceste locuri de proces, detectoare de gaze fixe corespunzătoare sunt utilizate pentru a detecta concentrația acestor gaze pentru controlul procesului sau monitorizarea scurgerilor.
În plus, detectoarele de gaze sunt utilizate pe scară largă în domenii precum industria pesticidelor, industria semiconductoarelor și inspecția vamală.
Pe scurt, aplicarea detectorilor de gaz devine din ce în ce mai răspândită odată cu progresul tehnologic, iar tehnologia de detectare a detectorilor de gaz se dezvoltă și avansează constant. Cred că detectoarele de gaze vor juca un rol crucial în dezvoltarea viitoare.
Necesitatea testării regulate:
Nerespectarea vieții de către managerii minelor de cărbune, neglijența ofițerilor de siguranță, operațiunile ilegale ale operatorilor și încălcările reglementărilor de siguranță de către personalul subteran pot provoca, în mod direct sau indirect, accidente de siguranță în minele de cărbune. Cu toate acestea, problemele cu majoritatea sistemelor și echipamentelor de monitorizare și control al siguranței minelor de cărbune din China nu pot fi ignorate.
În primul rând, trebuie să inspectăm în mod regulat și în timp util instrumentele de testare pentru a detecta orice defecțiuni și pentru a monitoriza acuratețea acestora în orice moment; Alegeți sisteme de monitorizare noi-de înaltă performanță pentru a preveni utilizarea echipamentelor și mașinilor învechite și învechite, pentru a evita potențialele pericole de siguranță în producție.
În al doilea rând, atunci când se selectează echipamentul de monitorizare, trebuie luați în considerare factori externi, cum ar fi mediul specific de utilizare, situația de utilizare și frecvența de utilizare. Pe lângă capacitatea instrumentului de a colecta, transmite, procesa și afișa o cantitate mare de date, trebuie luată în considerare și adaptabilitatea instrumentului la mediul subteran, inclusiv temperatura și presiunea.
În al treilea rând, înlocuiți regulat senzorii. Luând ca exemplu detectarea gazelor, dispozitivele existente de monitorizare a gazelor din mine de cărbune folosesc în cea mai mare parte metode electrochimice, care necesită cerințe foarte ridicate pentru componentele chimice. Durata de viață a componentelor electrochimice tipice este de 2-3 ani și acestea trebuie înlocuite în mod regulat pentru a asigura acuratețea informațiilor de monitorizare. Odată ce inspectorul de gaz nu este înlocuit în mod regulat, este ușor să creați pericole de siguranță.
