Metode de lipit pentru componentele SMD în procesul de lipire
Procesul de lipire în componentele SMD ale metodei de sudare
1 înainte de a suda pe plăcuțe acoperite cu flux, cu un fier de lipit pentru a face față o dată, astfel încât să se evite cositorirea proastă a plăcuțelor sau oxidate, rezultând o sudură proastă, așchiul nu este, în general, necesar să se ocupe.
2 cu penseta puneți cu atenție cipul QFP pe placa PCB, acordați atenție să nu deteriorați pinii. Aliniați-l cu tamponul, pentru a vă asigura că cipul este plasat în direcția corectă. Temperatura fierului de lipit la mai mult de 300 de grade Celsius, vârful vârfului fierului de lipit Înmuiat într-o cantitate mică de lipit, cu o unealtă pentru a apăsa în jos pe poziția cipului a fost aliniat în pozițiile două diagonale ale pini cu o cantitate mică de lipit, apăsați în continuare pe cip, sudați cele două poziții diagonale ale pinii, astfel încât cip să fie fix și să nu poată fi mutat. După sudarea diagonalei pentru a verifica din nou poziția cipului este aliniată. Dacă este necesar, reglați sau îndepărtați și realiniați poziția pe PCB.
3 începeți să lipiți toți pinii, ar trebui adăugat la vârful fierului de lipit, toți pinii vor fi acoperiți cu lipire pentru a menține pinii umezi. Utilizați vârful fierului de lipit pentru a atinge capătul fiecărui știft al cipului până când vedeți lipirea curgând în știft. La lipire pentru a menține vârful fierului de lipit și pinii lipiți în paralel, pentru a preveni apariția suprapunerilor din cauza lipirii excesive.
4 După ce lipiți toți pinii, udați toți pinii cu flux pentru a curăța lipirea. Îndepărtați excesul de lipit acolo unde este necesar pentru a elimina eventualele scurte și ture. În cele din urmă, utilizați penseta pentru a verifica dacă există lipire falsă. Odată ce inspecția este finalizată, îndepărtați fluxul de pe placă scufundând o perie cu peri rigidi în alcool și ștergând cu grijă în direcția știfturilor până când fluxul dispare.
5 componente rezistive de cip sunt relativ ușor de sudat unele, puteți mai întâi să indicați un punct de lipit de pe tablă, apoi să puneți un capăt al componentei, să utilizați penseta pentru a ține componenta, să sudați un capăt și apoi să vedeți dacă este pune pe dreapta; daca a fost pus pe dreapta, apoi sudat la celalalt capat. Dacă știftul este foarte subțire la pasul 2, puteți adăuga mai întâi staniu la știftul cipului, apoi utilizați penseta pentru a prinde miezul, lovit ușor pe marginea mesei, pierzați în plus față de excesul de lipit, al treilea pas de fierul de lipit nu trebuie să cositorească, fierul de lipit sudare directă. Când finalizam o placă de circuite după lucrările de sudare, trebuie să verificăm calitatea îmbinărilor de lipit de pe placa de circuite, să reparăm, să reumplem sudarea. Îndeplinește următoarele criterii pentru îmbinările de lipit
Credem că îmbinările de lipit sunt calificate.
(1) Îmbinările de lipit în arcul interior (conic).
(2) Întreaga îmbinare de lipit trebuie să fie completă, netedă, fără găuri, fără pete de colofoniu.
(3) Dacă există cabluri, știfturi, lungimea acestora ar trebui să fie între 1-1,2MM.
(4) Piese profil picior vizibil dispersie staniu este bun.
(5) Lipitura va înconjura întreaga locație a tablă și piciorul piesei.
Nu îndeplinesc standardele de mai sus ale îmbinărilor de lipit credem că este îmbinări de lipit necalificate, necesitatea unei reparații secundare.
(1) lipire falsă: pare a fi sudată, de fapt, nu este sudată, în principal din cauza plăcuțelor și a știfturilor murdare, fluxul nu este suficient sau nu este suficient timp de încălzire.
(2) scurtcircuit: piese de picior în picior și picior prin excesul de lipit conectat la scurtcircuit, inclusiv zgura reziduală, astfel încât piciorul și piciorul scurtcircuita.
(3) off-set: din cauza dispozitivului în poziționarea pre-lipire nu este permisă, sau în sudarea cauzată de erori care rezultă în pinul nu este în zona specificată a tamponului.
(4) mai puțin staniu: mai puțin staniu înseamnă că punctul de staniu este prea subțire, nu poate fi acoperit complet de pielea de cupru a pieselor, afectând rolul fix de conectare.
(5) mai mult staniu: picior picior complet acoperit de tablă, adică formarea arcului exterior, astfel încât forma pieselor și tampoanelor să nu poată fi văzute, nu poate determina dacă părțile și tampoanele de pe tablă sunt bune.
(6) minge de staniu, zgură de staniu: suprafața plăcii PCB atașată la bilă de lipit în exces, zgura de staniu, va duce la scurtcircuit la pini mici.
