Aplicație mică a termometrului cu infraroșu îndepărtat în inspecția echipamentelor
1 Limitări ale măsurării tradiționale a temperaturii
După ce echipamentul electric este alimentat cu curent, temperatura echipamentului se va modifica, iar puterea calorică a acestuia este proporțională cu pătratul curentului; modificarea temperaturii rulmentului echipamentelor electrice și mecanice rotative este strâns legată de mediul de răcire, frecarea de alunecare și frecarea de rulare... Echipamente Orice tip de defecțiune se manifestă mai ales sub formă de schimbări de temperatură. Prin detectarea schimbării de temperatură a echipamentului, judecarea și descoperirea dacă echipamentul este anormal sau defect în timp este de mare importanță pentru a îmbunătăți fiabilitatea funcționării echipamentului, a prelungi durata de viață a echipamentului și a evita deteriorarea echipamentului și vătămarea personală. După cum știm cu toții, metoda tradițională de măsurare a temperaturii de inspecție a echipamentelor este utilizarea termometrului cu mercur și a termometrului cu alcool (kerosen). Prin urmare, un nou instrument de măsurare a temperaturii echipamentelor - termometrul cu infraroșu îndepărtat a fost utilizat pe scară largă.
2 Stadiul aplicării noii tehnologii de măsurare a temperaturii în infraroșu îndepărtat
Tehnologia de măsurare a temperaturii în infraroșu îndepărtat este un nou tip de tehnologie de testare fără contact introdusă din țările europene și americane în ultimii ani și a fost utilizată pe scară largă în industria energetică. Tehnologia de măsurare a temperaturii în infraroșu îndepărtat este utilizată în principal în centralele electrice și substații pentru a măsura temperatura echipamentelor electrice, adică pentru a măsura condițiile de încălzire și suprasarcină ale echipamentelor electrice, supraîncălzirea defectuoasă a întrerupătorului de izolare și ruptura întreruptorului și metalul. partea de conectare și defecțiunea de supraîncălzire a capului cablului. etc. Cu toate acestea, este rareori folosit pentru a măsura temperatura rulmentului echipamentului rotativ, indiferent dacă recipientul sigilat are scurgeri, detectarea separatorului de abur, găsirea defecțiunii de izolație în conducta de proces sau alt proces de izolație etc. În lucrarea autorului, am a întâlnit mai multe cazuri de defecțiuni ale echipamentelor care au fost tipice și reprezentative prin măsurarea temperaturii părții fără curgere a echipamentului.
3 Exemple practice de aplicare
În mai 2003, o unitate mare generatoare de turbină cu abur dintr-o anumită fabrică a fost conectată la rețea după ce unitatea a fost revizuită. Vidul condensatorului turbinei cu abur nu a fost ajustat la datele specificațiilor pentru o lungă perioadă de timp, sarcina unității a fost afectată, iar conducta termică a fost oxidată și corodata, ceea ce ar afecta durata de viață a echipamentului. Personalul de serviciu nu a constatat defecțiunea după ce a verificat de mai multe ori instalația termică. Ei au citit informațiile relevante ale reviziei unității și au verificat și măsurat toate echipamentele de operare înlocuite în timpul reviziei cu un termometru cu infraroșu unul câte unul. Când unitatea este în funcționare normală, ar trebui să fie complet După temperatura din față, spate, sus, jos, stânga și dreapta a supapei ușii de aer a condensatorului deschisă, s-a constatat că ușa de aer a condensatorului nu a fost complet deschisă, rezultând în vid mic și oxigen dizolvat ridicat în turbina cu abur pentru o lungă perioadă de timp! Deschideți complet imediat supapa de aer, oxigenul dizolvat al unității a fost redus imediat la 8 ~ 9 micrograme și a fost mai mic sau egal cu 10 micrograme la sarcina nominală a unității, care a îndeplinit cerințele normale de funcționare ale unității. . Această măsurătoare arată că termometrul cu infraroșu este o referință importantă pentru verificarea gradului de deschidere al supapei.
4 Domenii de aplicare ale tehnologiei de măsurare a temperaturii în infraroșu îndepărtat
Metodele de măsurare a supraîncălzirii la îmbinările conductoarelor metalice sunt în general cunoscute. Cu toate acestea, nu i s-a acordat atenție metodei de măsurare a supraîncălzirii conductoarelor care nu poartă curent. Bara de distribuție închisă a generatoarelor mari este supraîncălzită local; șuruburile de flanșă ale borcanelor cu clopoței de transformator de mare capacitate sunt supraîncălzite; dacă recipientul sigilat curge; detectarea separatorului abur-apă; Defecțiunile de izolație etc. sunt aproape uitate. Echipamentul de măsurare a temperaturii în infraroșu îndepărtat a fost utilizat pe scară largă în diferite poziții de producție. Inginerii vor să iasă din cercul ciudat al gândirii unde poate fi căldură acolo unde este conectat curentul. Defecțiunea miezului de fier a motorului; defecțiunea bucșei de înaltă tensiune a transformatorului, defecțiunea de blocare a conductei de petrol; defecțiunea descărcătorului cauzată de umiditate și căldură; vina îmbătrânirii izolației condensatorului și deteriorarea izolației cablului etc. În conformitate cu principiul „nimic mai puțin”, toate echipamentele trebuie inspectate cu echipamente de măsurare în infraroșu îndepărtat, astfel încât să se asigure că pericolele ascunse ale echipamentele sunt eliminate din răsputeri.
