Câteva motive majore pentru erorile de măsurare în calibrele de grosime a acoperirii
Indicatorul de grosime a stratului adoptă o nouă tehnologie de inducție magnetică, care este efectul Hall. Studiind relația dintre tensiunea Hall și curentul de lucru, se măsoară câmpul magnetic și permeabilitatea electromagnetului și se studiază relația dintre tensiunea Hall și câmpul magnetic. Acest câmp magnetic devine regulat. Atunci când acest principiu este aplicat unui indicator de grosime a stratului de acoperire, nu este nevoie să ajustați din nou piesa de testare. În special atunci când se măsoară produse cu suprafețe circulare sau concave, este mai simplu și mai convenabil de utilizat.
Indicatorul de grosime a stratului folosește metoda de inducție electromagnetică pentru a măsura grosimea stratului de acoperire. Sonda situată pe suprafața componentei generează un circuit magnetic închis, care se va modifica în grade diferite pe măsură ce distanța dintre sondă și materialul feromagnetic se modifică, provocând modificări ale rezistenței magnetice și ale inductanței bobinei sondei. Acest principiu poate fi folosit pentru a măsura cu precizie distanța dintre sondă și materialul feromagnetic, adică grosimea acoperirii.
Indicatorul de grosime a stratului trebuie încărcat și descărcat în mod regulat dacă nu este utilizat o perioadă lungă de timp pentru a preveni blocarea bateriei. Pentru unele piese de prelucrat mici sau piese de prelucrat cu un strat de acoperire deosebit de subțire, se recomandă utilizarea măsurării continue.
Câteva cauze majore ale erorilor de măsurare la calibrele de grosime a acoperirii:
1. Calibrul de grosime măsoară materiale cu structuri și forme diferite. Pe piesele de prelucrat cu structuri diferite, distribuția câmpului magnetic va varia în funcție de structură și formă, rezultând erori de măsurare.
2. Materialul testat în sine conține magnetism. Unele materiale pot avea câmpuri magnetice reziduale în interiorul materialului testat în timpul procesării sau anumite cerințe ale procesului. Datorită distribuției sale neuniforme, erorile de măsurare cauzate de acesta sunt, de asemenea, inconsecvente, iar valorile de măsurare în anumite părți ale aceleiași piese de prelucrat pot crește sau scădea brusc.
3. Părți diferite ale aceluiași material pot produce, de asemenea, modificări ale câmpului magnetic, cum ar fi distribuții diferite ale câmpului magnetic la marginile și zonele mijlocii ale materialului, ceea ce poate duce la erori de măsurare.
4. Diferite proprietăți ale materialului testat au ca rezultat fluxuri magnetice diferite, care este, de asemenea, unul dintre motivele erorilor.
5. Diferitele dimensiuni și grosimi ale materialelor pot duce, de asemenea, la erori de măsurare.
6. Suprafața materialului testat nu este suficient de netedă, ceea ce este și motivul erorii.
