Precauții pentru utilizarea fierelor de lipit electrice
În plus, sudarea este un proces local rapid de încălzire și răcire. Zona de sudare nu se poate extinde și contracta Expansiune liberă din cauza constrângerilor corpului piesei de prelucrat din jur. După răcire, stresul de sudură și deformarea vor avea loc în sudura. Produsele importante trebuie să elimine stresul de sudură și să corecteze deformarea sudurii după sudare.
Tehnologia modernă de sudare a reușit să producă suduri fără defecte interne și externe, cu proprietăți mecanice egale sau chiar mai mari decât corpul conectat. Poziția reciprocă a corpului sudat în spațiu se numește îmbinare sudata, iar rezistența îmbinării nu este afectată numai de calitatea cusăturii de sudură, ci și legată de forma geometrică, dimensiunea, situația de stres și condițiile de lucru. Formele de bază de îmbinări includ îmbinări cap la cap, îmbinări suprapuse, îmbinări în T (articulații pozitive) și îmbinări de colț.
Forma secțiunii transversale a cusăturii de sudură cap la cap este determinată de grosimea corpului sudat înainte de sudare și de forma canelurii a celor două margini. La sudarea plăcilor de oțel mai groase, la margini se realizează diverse forme de caneluri pentru a pătrunde, facilitând alimentarea tijei sau a sârmei de sudură. Există două tipuri de tipuri de caneluri: canelura de sudură cu o singură față și canelura de sudură cu două fețe. La selectarea formei canelurii, pe lângă asigurarea pătrunderii, ar trebui să se ia în considerare și factori precum sudarea convenabilă, umplerea cu metalicitate mai mică, deformarea mică la sudare și costul scăzut de prelucrare a canelurii.
Atunci când două plăci de oțel cu grosimi diferite sunt conectate, pentru a evita concentrarea severă a tensiunilor cauzate de modificările bruște ale secțiunii transversale, marginile plăcilor mai groase sunt adesea subțiate treptat pentru a obține o grosime egală la cele două margini de îmbinare. Rezistența statică și rezistența la oboseală a articulațiilor cap la cap sunt mai mari decât cele ale altor articulații. Sudarea îmbinărilor cap la cap este adesea preferată pentru conexiunile care funcționează sub sarcini alternative, de impact sau în vase de temperatură joasă și de înaltă presiune.
Pregătirea înainte de sudare a îmbinărilor cu suprapunere este simplă, ușor de asamblat și are o deformare redusă la sudare și efort rezidual. Prin urmare, este adesea folosit pentru instalarea rosturilor și a structurilor neimportante pe șantierele de construcții. În general, îmbinările suprapuse nu sunt potrivite pentru lucru în condiții precum încărcături alternante, medii corozive, temperaturi ridicate sau scăzute.
Utilizarea rosturilor în T și a îmbinărilor de colț se datorează de obicei necesităților structurale. Caracteristicile de lucru ale sudurilor de filet incomplete pe îmbinările în T sunt similare cu cele ale îmbinărilor prin suprapunere. Atunci când cusătura de sudură este perpendiculară pe direcția forței exterioare, devine o sudură de filet pozitivă, iar forma suprafeței cusăturii de sudură va provoca diferite grade de concentrare a tensiunii; Situația de solicitare a sudurii în colț complet sudată este similară cu cea a îmbinării cap la cap.
Îmbinările de colț au o capacitate portantă redusă și, în general, nu sunt utilizate separat. Ele pot fi îmbunătățite numai atunci când sunt sudate prin sudură sau atunci când există suduri de colț în interior și în exterior și sunt utilizate mai ales la colțurile structurilor închise.
Produsele de sudură sunt mai ușoare decât piesele nituite, piese turnate și forjate și pot reduce greutatea proprie și pot economisi energie pentru vehiculele de transport. Performanța de etanșare a sudării este bună, potrivită pentru fabricarea diferitelor tipuri de containere. Dezvoltarea tehnicilor de prelucrare a îmbinărilor care combină sudarea cu forjarea și turnarea poate produce structuri sudate turnate și forjate sudate mari, rezonabile din punct de vedere economic, cu beneficii economice ridicate. Utilizarea tehnologiei de sudare poate utiliza în mod eficient materialele, iar structurile de sudură pot folosi materiale cu proprietăți diferite în diferite părți, valorificând pe deplin punctele forte ale diferitelor materiale, obținând rezultate economice și de înaltă calitate. Sudarea a devenit o metodă de prelucrare indispensabilă și din ce în ce mai importantă în industria modernă.
În prelucrarea metalelor moderne, sudarea s-a dezvoltat mai târziu decât procesele de turnare și forjare, dar într-un ritm rapid. Greutatea structurilor sudate reprezintă aproximativ 45% din producția de oțel
