Introducere în alte aplicații ale termometrelor cu infraroșu
Aplicarea termometrelor cu infraroșu în industria sudurii de înaltă frecvență ghidează industria sudurii. Temperatura este unul dintre parametrii cheie legati de calitatea sudurii. Este foarte important. Controlul temperaturii adecvate de sudare este crucial pentru a asigura calitatea sudurii.
Termometrul cu infraroșu fără contact oferă un mijloc tehnic eficient pentru monitorizarea online a temperaturii de sudare.
Termometrul cu infraroșu poate fi utilizat pentru a realiza măsurarea online a temperaturii de sudare și poate constitui în continuare un sistem automat de control al temperaturii de sudare.
În funcție de caracteristicile timpului scurt de sudură, vitezei rapide de încălzire și țintei mici de sudură atunci când mașina de sudură cu lame de ferăstrău din aliaj sudează dinții de ferăstrău, termometrul online cu infraroșu dedicat mașinii de sudură este din ce în ce mai utilizat în tehnologia de sudare a pânzei de ferăstrău din aliaj.
În special, bidirecționala cu o singură fibră realizează țintirea cu laser și măsurarea temperaturii pe o fibră optică fără interferențe, făcând măsurarea temperaturii și țintând coaxial excelent. Se realizează țintirea precisă către ținta măsurată.
Datorită țintirii precise, este convenabil pentru utilizator să înțeleagă distribuția temperaturii obiectului măsurat în orice moment. Potrivit în special pentru obiecte de măsurat cu capacitate termică mică.
Termometrul de sudare industrial este proiectat pentru a satisface cerințele speciale ale industriei de sudare. Progresele realizate în optică, mecatronică și circuite digitale sunt următoarele:
1. În ceea ce privește optica: utilizați o lentilă optică specifică pentru termometru, distanța este mare, punctul laser este mic și puternic, iar metoda combinată de țintire a tipului de reflexie a prismei este utilizată pentru a obține o țintire laser coaxială reală, făcând măsurarea și poziţionarea mai precisă.
Lentila optică cu coeficient de distanță mare poate măsura ținta minimă de 1 mm, iar intervalul de măsurare a temperaturii de 400-2200 grade poate satisface mai bine diferitele nevoi speciale ale site-ului.
2. În ceea ce privește electromecanica și aspectul: utilizați laserul coaxial pentru a viza cel mai mic termometru cu infraroșu, adoptați designul integrării optice electromecanice, reduceți mult volumul și îndepliniți cerințele de instalare ale industriei de sudare într-un spațiu mic.
3. Circuit digital: design complet de circuit digital, liniarizare ridicată a curbei de temperatură, asigurând o precizie ridicată a măsurătorilor, consistență și repetabilitate;
Microcomputerul cu un singur cip de înaltă precizie și A/D pot îndeplini măsurarea temperaturii în timpul sudării diferitelor materiale, timp de răspuns ultra-rapid, ieșire analogică standardizată și comunicare directă cu PLC pentru control în buclă închisă.
Matricea pânzelor de ferăstrău cu diamant are cerințe ridicate privind proprietățile mecanice, iar diferitele temperaturi de revenire au un impact important asupra rezistenței și tenacității oțelului de bază, precum și asupra reducerii suprafeței și a alungirii;
Pentru a obține proprietăți mecanice bune și pentru a evita defecțiunile accidentale în timpul utilizării, controlul temperaturii joacă un rol vital în procesul de producție.
În trecut, aparatul de sudură a adoptat în principal controlul timpului în ceea ce privește controlul temperaturii. Când utilizați controlul timpului, tensiunea este instabilă și tensiunea fluctuează, ceea ce va determina modificarea temperaturii capului de tăiere;
Etanșeitatea, înălțimea și unghiul capului de tăiere și al dispozitivului de fixare vor afecta precizia controlului temperaturii, iar controlul timpului nu poate reflecta direct schimbarea temperaturii capului de tăiere, dar controlul temperaturii poate reflecta în mod clar schimbarea temperaturii în timpul procesului de producție .
Se poate observa că utilizarea controlului temperaturii este tendința de dezvoltare a mașinii de sudură, care este mult mai avansată decât controlul timpului în ceea ce privește tehnologia.
