Răspunsul la impact al termometrului cu infraroșu
Defecțiuni la echipamentele electrice, fie că sunt cauzate de efectul curent al defecțiunilor de încălzire (defecțiuni în circuitele conductoare), puterea de încălzire este proporțională cu pătratul valorii curentului de sarcină. Efectul de tensiune cauzat de defecțiunile de încălzire (defecțiunea mediului de izolație), puterea de încălzire și tensiunea de funcționare sunt proporționale cu pătratul. Prin urmare, dimensiunea tensiunii de funcționare și a curentului de sarcină al echipamentului va afecta în mod direct eficacitatea detectării în infraroșu și a diagnosticării defecțiunilor. Creșterea curentului de scurgere poate cauza tensiune neuniformă în unele părți ale echipamentului de înaltă tensiune. Dacă nu există nicio funcționare încărcată sau sarcina este foarte scăzută, aceasta va face ca defecțiunea echipamentului încălzirea să nu fie evidentă, chiar dacă există o defecțiune mai gravă, este puțin probabil să fie expusă de forma caracteristică de anomalie termică. Doar atunci când echipamentul funcționează la tensiunea nominală și cu cât sarcina este mai mare, cu atât încălzirea și creșterea temperaturii sunt mai grave și cu atât sunt expuse anomaliile termice caracteristice la punctul de defecțiune mai evidente. Prin urmare, în detectarea în infraroșu, pentru a obține rezultate fiabile de detecție, pentru a încerca să vă asigurați că echipamentul în tensiune nominală și funcționare la sarcină completă, chiar dacă nu poate face o funcționare continuă la sarcină completă, dar, de asemenea, ar trebui să fie pregătit pentru o program de rulare, astfel încât în procesul de detectare înainte și în timpul testului, echipamentul să poată fi rulat la sarcină maximă pentru o perioadă de timp (de exemplu, 4 ~ 6 ore), astfel încât părțile defecte ale echipamentului să aibă suficient timp pentru a se încălzi și asigurați-vă că suprafața de stabilitate a temperaturii crește. Creșterea temperaturii.
Datorită diagnosticării cu infraroșu a defecțiunilor echipamentelor electrice, criteriile de judecată a defectelor se bazează adesea pe creșterea temperaturii echipamentului la curentul nominal, astfel încât atunci când testul când curentul real de funcționare este mai mic decât curentul nominal, acesta ar trebui să fie locul măsurării efective. a creșterii temperaturii punctului de defectare a echipamentului convertită în creșterea temperaturii curentului nominal.
Gama de lungimi de undă a termometrului cu infraroșu
Emisivitatea și proprietățile de suprafață ale materialului țintă determină răspunsul spectral sau lungimea de undă a pirometrului. Pentru materialele din aliaje foarte reflectorizante, există emisivitati scăzute sau variabile. În regiunea cu temperatură ridicată, *cea mai bună* lungime de undă pentru măsurarea materialelor metalice este infraroșu apropiat, care poate fi selectat dintre lungimea de undă {{0}}.18-1.0μm. În alte zone de temperatură, sunt disponibile lungimi de undă de 1,6 μm, 2,2 μm și 3,9 μm. Deoarece unele materiale la o anumită lungime de undă sunt transparente, energia infraroșu va pătrunde în aceste materiale, astfel de materiale ar trebui să aleagă o lungime de undă specială. Cum ar fi măsurarea temperaturii interne a sticlei, alegeți 10μm, 2,2μm și 3,9μm (sticlă măsurată ar trebui să fie foarte groasă, altfel va trece prin) lungime de undă; măsurarea temperaturii interne a sticlei alege 5.0μm lungime de undă; măsurarea zonei joase a selecției lungimii de undă de 8-14μm este adecvată; și apoi, cum ar fi măsurarea selecției foliei de plastic din polietilenă cu lungimea de undă de 3,43 μm, clasa de acetat de polivinil alege 4,3 μm sau 7,9 μm lungime de undă. Grosimea mai mare de 0,4 mm alegeți lungimea de undă 8-14μm; și cum ar fi măsurarea flăcării în CO2 cu o bandă îngustă de 4.24-4.3μm lungime de undă, măsurarea flăcării în C0 cu o bandă îngustă de 4.64μm lungime de undă, măsurarea flăcării în N02 cu 4.47μm lungime de undă .
