Cum se măsoară defecțiunile PROFIBUS cu multimetrul
În absența dispozitivelor portabile și a osciloscoapelor, puteți utiliza un multimetru pentru a efectua unele teste de bază, cum ar fi testarea cablurilor PROFIBUS, a conectorilor magistralei și a impedanței buclei. Aceste teste nu pot oferi numere exacte 100%, dar pot oferi o indicație aproximativă. În același timp, aceste măsurători trebuie să îndeplinească și următoarele condiții prealabile:
(1) Trebuie folosite aceleași părți (cabluri și mufe PROFIBUS) pe tot segmentul, părțile PROFIBUS nu trebuie conectate, iar cablurile PROFIBUS trebuie deconectate. Puteți determina dacă cablul a fost deconectat prin măsurarea tensiunii dintre ecran și cele două fire de date.
(2) Toate terminatoarele trebuie deconectate. Dacă în sistem există componente PROFIBUS conectate permanent, cum ar fi repetoare, aceste componente trebuie deconectate. Fiecare segment trebuie măsurat separat.
Folosind un multimetru pentru a măsura, puteți găsi și localiza următoarele erori:
●Linie de date simplă „inversie”
●Una dintre cele două linii de date este întreruptă
●Bornele de ecranare a cablului
●Scurtcircuit între două linii de date
●Scurtcircuit între linia de date și ecranul cablului
1) Determinarea impedanței buclei
Impedanța buclei este determinată prin măsurarea impedanței dintre cele două miezuri ale cablului PROFIBUS. Impedanța miezului depinde de construcția cablului și depinde și de temperatură. Impedanța specifică a cablului este de obicei specificată în ohmi pe km (ohmi) la o anumită temperatură. Este echivalent cu impedanța buclei a unui cablu PROFIBUS de 1 km lungime. Valorile tipice pentru cablul PROFIBUS RS 485 tip A sunt impedanța buclei de 110 ohmi/km la 20ºC. Cu toate acestea, pentru cabluri speciale, de exemplu cabluri foarte flexibile, pot fi posibile abateri de la această valoare. Pe măsură ce temperatura crește cu 1 °C, impedanța cablului crește cu 0,4%. Măsurarea impedanței buclei de cablu este relativ simplă.
La un capăt al cablului PROFIBUS, miezul de date A și miezul de date B trebuie să fie scurtcircuitat (sau prin punte). Apoi, la celălalt capăt al cablului, măsurați impedanța buclei dintre cele două nuclee. În fișa tehnică a producătorului cablului PROFIBUS, consultați rezistența buclă specifică (ohm/km) a cablului utilizat. Pentru cablurile scurte (mai puțin de 50 m), impedanța buclei poate fi zero. Folosind această impedanță specifică a buclei, lungimea acestui segment de cablu poate fi estimată:
Lungime (km)=impedanța buclă măsurată (ohmi) / impedanța buclă specifică (ohm/km):
Impedanța buclei de cablu poate fi, de asemenea, estimată din cunoștințele despre lungimea cablului:
Impedanța buclei, Rloop (ohmi)=lungime cablu (km) x impedanța buclă specifică (ohm/km)
2) Testați cablurile PROFIBUS și conectorii magistralei
Toate stațiile trebuie deconectate de la cablu și toate terminatoarele trebuie să fie închise sau deconectate înainte de a începe testul. Cei cinci pași descriși mai jos ar trebui să fie efectuate pe fiecare segment PROFIBUS. Pasul 1 verificați dacă cablul nu are tensiune de la terminatorul de alimentare; Pasul 2 verificați dacă există scurtcircuit între firele cablului; pentru pașii 3 și 4, introduceți un scurtcircuit între pinii selectați în primul conector și efectuați aceste măsurători pe fiecare dintre conectorii rămași. Dacă scurtcircuitul introdus la un conector eșuează, aceasta indică faptul că cablul este prost sau conectat incorect. Pașii de la 1 la 4 trebuie efectuati în ordinea corectă în măsurarea cablului pentru a verifica în mod adecvat erorile în care cablul nu este trasat. Pasul 5 este verificarea acestei lungimi de cablu prin introducerea unui scurtcircuit între firele A și B de pe primul conector și măsurarea impedanței buclei pe ultimul conector.
●Pasul 1
Folosind intervalul de tensiune DC joasă de pe multimetru, verificați dacă există o tensiune 0 între ecranul și pinii conectorului A și B. Dacă se găsește vreo tensiune, fie cablul nu este deconectat de la toate echipamentele, fie are încă o tensiune alimentată. terminator.
●Pasul 2
Impedanța este măsurată între pinii conectorului de pe fiecare conector. Dacă impedanța măsurată este infinită (eșec), atunci există un scurtcircuit sau un rezistor de terminare conectat. Pentru măsurare, trebuie evaluată această impedanță a buclei de cablu Rloop. Acest lucru poate fi realizat așa cum a fost descris anterior. Localizarea unui scurtcircuit pe un cablu PROFIBUS poate fi dificilă deoarece o defecțiune la un singur conector va scurtcircuita întregul cablu. O soluție este să izolați secțiuni ale cablului până când scurtcircuitul dispare. Dar trebuie remarcat faptul că rezistorul terminal conectat va introduce o impedanță de 220Ω între linia A și linia B. Treceți la pasul 3 numai dacă nu sunt găsite scurtcircuite și toate terminatoarele sunt deconectate.
●Pasul 3
Trebuie introdus un scurtcircuit între pinul 8 (firul A) de pe primul conector al segmentului testat și ecranul în timpul testului. În primul conector, introduceți o legătură de la pinul 8 la scut pentru a finaliza scurtcircuitul. Aceste măsurători sunt apoi efectuate pe fiecare alt conector.
●Pasul 4
Trebuie introdus un scurtcircuit între pinul 3 (firul B) de pe primul conector al segmentului testat și ecranul pentru măsurare. În primul conector, introduceți o legătură de la pinul 3 la scut pentru a finaliza scurtcircuitul. Aceste măsurători sunt apoi efectuate pe fiecare alt conector.
●Pasul 5
Impedanța buclei cablului este măsurată prin introducerea unui scurtcircuit între pinul 3 (fir B) și pinul 8 (fir A) în timpul măsurării. Scurtcircuitul se realizează prin introducerea unei legături între pinul 3 și pinul 8 în primul conector. Apoi, măsurați impedanța buclei dintre pinul 3 (firul B) și pinul 8 (firul A) de pe ultimul conector.
