Aplicații din fabrică ale termometrelor cu infraroșu
Temperatura, presiunea, curentul și tensiunea sunt toate mărimile fizice de bază cu care oamenii sunt familiarizați. In domeniul industrial are o mare influenta asupra calitatii produselor si controlului intregului proces. Dintre aceste marimi fizice de baza, masurarea si calibrarea temperaturii sunt mult mai dificile. Acest lucru se datorează faptului că influența „adiabaticului” și „transferului de căldură” al sistemului de temperatură în sine este foarte complexă, ceea ce are ca rezultat un volum mare al sistemului de calibrare a măsurării temperaturii, un timp lung de stabilizare și dificultate în îmbunătățirea preciziei. Nu este ca sistemul de presiune, atâta timp cât scurgerea conductei de transmisie a presiunii poate asigura că presiunile interne și externe nu se afectează reciproc, este ușor de realizat o transmisie rapidă a presiunii, timpul de stabilizare este de doar câteva milisecunde, iar precizia măsurării poate ajunge cu ușurință la câteva zece miimi sau mai mult.
Având în vedere un sistem de măsurare a temperaturii cu mare precizie și stabilitate ridicată, este imposibil să se garanteze că este „adiabatic”, adică să prevină complet transferul de căldură. De obicei, oamenii fac ca un volum suficient de mare să ajungă la echilibrul termic și consideră că gradientul câmpului de temperatură al unui volum mic în centrul său de masă interior este suficient de echilibrat, ceea ce este unul dintre motivele importante pentru care sursa de calibrare a temperaturii este voluminoasă. În plus, transferul de căldură al unui sistem de temperatură este, de asemenea, foarte complex, care este adesea finalizat prin conducție termică, convecție și radiație. Este de imaginat că este aproape imposibil să faci brusc temperatura și să ajungi la echilibrul termic. Aceasta este sursa convențională de calibrare a temperaturii. Pentru a asigura o anumită uniformitate a câmpului de temperatură, volumul dispozitivului este mare, iar timpul de încălzire și răcire este lung, ceea ce determină inspecția, întreținerea și calibrarea sistemului de măsurare a temperaturii în domeniul industrial, ceea ce necesită mult timp. , laborioasă și costisitoare și afectează fiabilitatea sistemului datorită dezasamblarii și asamblarii multiple a sondei de temperatură. .
Industria speră să aibă o sursă portabilă de corecție a temperaturii mică și ușoară (baie termostatică) precum un calibrator de presiune. Cu toate acestea, acest calibrator de temperatură mic și portabil trebuie să depășească uniformitatea slabă a câmpului de temperatură și Dezavantajul stabilității slabe este că, pentru a stabiliza creșterea și scăderea temperaturii într-o perioadă scurtă de timp, trebuie să existe o cooperare strânsă între încălzire și răcire, care poate reduce timpul de încălzire și răcire. Datorită uniformității câmpului de temperatură, un calibrator de temperatură portabil cu volum ultra-mic și o anumită precizie, creștere și scădere rapidă a temperaturii, este un instrument de aplicare în teren care a fost explorat și dezvoltat de mulți ani în domeniul tehnologiei de măsurare a temperaturii. .
Tehnologia de detectare în infraroșu este un proiect cheie de promovare a realizărilor științifice și tehnologice naționale în „Al nouălea plan cincinal”. Detectarea în infraroșu este o tehnologie de detectare de înaltă tehnologie de monitorizare on-line (fără întrerupere a alimentării), care integrează tehnologia de imagistică fotoelectrică, tehnologia computerizată și tehnologia de procesare a imaginii. Razele infraroșii (radiația infraroșie) emise sunt afișate pe ecranul fluorescent, astfel încât să se judece cu exactitate distribuția temperaturii suprafeței obiectului, care are avantajele de a fi precisă, în timp real și rapidă. Datorită mișcării propriilor molecule, orice obiect radiază în mod continuu energie termică în infraroșu spre exterior, formând astfel un anumit câmp de temperatură pe suprafața obiectului, cunoscut în mod obișnuit ca „imagine termică”. Tehnologia de diagnosticare în infraroșu măsoară temperatura suprafeței echipamentului și distribuția câmpului de temperatură prin absorbția acestei energie de radiație infraroșie, judecând astfel starea de încălzire a echipamentului. Există multe echipamente de testare care aplică tehnologia de diagnosticare cu infraroșu, cum ar fi termometrele cu infraroșu, televizoarele termice cu infraroșu, camerele cu imagini termice cu infraroșu și așa mai departe. Echipamente precum televizorul termic cu infraroșu și camera termică cu infraroșu utilizează tehnologia de imagistică termică pentru a converti această „imagine termică” invizibilă într-o imagine de lumină vizibilă, astfel încât efectul de testare să fie intuitiv și sensibilitatea ridicată. Poate detecta modificările subtile ale stării termice ale echipamentului și reflectă cu acuratețe Condițiile de încălzire interne și externe ale echipamentului au fiabilitate ridicată și sunt foarte eficiente în descoperirea pericolelor ascunse ale echipamentelor.
Tehnologia de diagnosticare în infraroșu poate prezice în mod fiabil defectele timpurii și performanța de izolație a echipamentelor electrice și poate îmbunătăți întreținerea de testare preventivă a echipamentelor electrice tradiționale (testul preventiv este standardul introdus în fosta Uniune Sovietică în anii 1950) la întreținerea de stare predictivă, care este de asemenea un echipament electric modern. Direcția de dezvoltare a întreprinderii. În special, dezvoltarea unităților mari și a tensiunii ultra-înalte a impus cerințe din ce în ce mai mari pentru funcționarea fiabilă a sistemului de alimentare, care este legată de stabilitatea rețelei electrice. Odată cu dezvoltarea continuă, maturitatea și perfecțiunea științei și tehnologiei moderne, utilizarea tehnologiei de monitorizare și diagnosticare a stării în infraroșu are caracteristicile la distanță lungă, fără contact, fără eșantionare și nedezintegrare, precum și cu precizie, rapid și intuitiv și poate monitoriza și diagnostica echipamentele electrice online în timp real. Majoritatea defecțiunilor (pot acoperi detectarea diferitelor defecțiuni ale aproape tuturor echipamentelor electrice). Este foarte apreciat de industria energiei electrice din țară și din străinătate (un sistem avansat de întreținere bazat pe condiții, utilizat pe scară largă la sfârșitul anilor 1970 în străinătate) și s-a dezvoltat rapid. Aplicarea tehnologiei de detectare în infraroșu este de mare importanță pentru a îmbunătăți fiabilitatea și eficacitatea echipamentelor electrice, pentru a îmbunătăți beneficiile economice operaționale și pentru a reduce costurile de întreținere. Este o metodă bună popularizată pe scară largă în domeniul întreținerii predictive și poate aduce nivelul de întreținere și nivelul de sănătate al echipamentului la un nivel superior. [2]
