Factori care afectează valoarea de indicare a manometrului ultrasonic de grosime
(1) Rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat este prea mare, ceea ce duce la o cuplare slabă între sondă și suprafața de contact, ecou reflectat scăzut și chiar incapacitatea de a primi semnale de eco.
Pentru coroziunea suprafeței și echipamentele în funcțiune și conductele cu efecte de cuplare extrem de slabe, suprafața poate fi tratată prin șlefuire, șlefuire, franșare etc. pentru a reduce rugozitatea. În același timp, straturile de oxid și vopsea pot fi, de asemenea, îndepărtate pentru a expune luciul metalic și a face sonda. Un bun efect de cuplare poate fi obținut cu obiectul de testat prin agent de cuplare.
(2) Raza de curbură a piesei de prelucrat este prea mică, mai ales atunci când se măsoară grosimea țevilor cu diametru mic. Deoarece suprafața sondei utilizate în mod obișnuit este plată și contactul cu suprafața curbată este un contact punctual sau linie, transmisia intensității sunetului este scăzută (cuplaj slab). O sondă specială pentru țevi de diametre mici (6 mm) poate fi utilizată pentru a măsura mai precis materialele cu suprafață curbată, cum ar fi țevile.
(3) Suprafața de detectare și suprafața inferioară nu sunt paralele, iar undele sonore sunt împrăștiate atunci când întâlnesc suprafața inferioară, iar sonda nu poate primi semnalul undei de jos.
(4) Datorită structurii neuniforme sau a granulelor grosiere a pieselor turnate și a oțelului austenitic, apare o atenuare severă a împrăștierii atunci când undele ultrasonice trec prin ele. Undele ultrasonice împrăștiate se propagă de-a lungul unor căi complexe, care pot anihila ecourile și nu pot provoca afișare. . Poate fi utilizată o sondă dedicată cu granulație grosieră cu o frecvență mai mică (2,5 MHz).
(5) Există o oarecare uzură pe suprafața de contact a sondei. Suprafața sondelor de măsurare a grosimii utilizate în mod obișnuit este realizată din rășină acrilică. Utilizarea pe termen lung va crește rugozitatea suprafeței, rezultând o scădere a sensibilității, rezultând o afișare incorectă. Puteți folosi șmirghel de 500# pentru a-l lustrui pentru a-l face neted și a asigura paralelismul. Dacă este încă instabilă, luați în considerare înlocuirea sondei.
(6) Există un număr mare de gropi de coroziune pe partea din spate a obiectului testat. Deoarece există pete de rugină și gropi de coroziune pe cealaltă parte a obiectului de măsurat, undele sonore sunt atenuate, ceea ce face ca citirile să se schimbe neregulat sau chiar fără citiri în cazuri extreme.
(7) Există sedimente în obiectul de măsurat (cum ar fi o conductă). Atunci când impedanța acustică a sedimentului și a piesei de prelucrat nu sunt foarte diferite, valoarea afișată de indicatorul de grosime este grosimea peretelui plus grosimea sedimentului.
(8) Când există defecte în interiorul materialului (cum ar fi incluziuni, straturi intermediare etc.), valoarea afișată este de aproximativ 70% din grosimea nominală. În acest moment, un detector de defecte cu ultrasunete poate fi utilizat pentru detectarea ulterioară a defectelor.
(9) Efectul temperaturii. În general, viteza sunetului în materialele solide scade pe măsură ce temperatura crește. Datele experimentale arată că pentru fiecare creștere cu 100 de grade a materialelor fierbinți, viteza sunetului scade cu 1%. Această situație este adesea întâlnită pentru echipamentele aflate în funcțiune la temperaturi ridicate. Trebuie folosite sonde speciale pentru temperaturi ridicate (300 grade ~ 600 grade). Nu utilizați sonde obișnuite.
(10) Materiale laminate, materiale compozite (eterogene). Măsurarea materialelor laminate decuplate nu este posibilă deoarece undele ultrasonice nu pot pătrunde în spațiul decuplat și nu se pot propaga uniform în materialele compozite (eterogene). Pentru echipamentele realizate din materiale multistrat (cum ar fi echipamentele de înaltă presiune cu uree), trebuie acordată o atenție deosebită la măsurarea grosimii. Valoarea indicatoare a grosimii indică doar grosimea stratului de material în contact cu sonda.
(11) Influența agentului de cuplare. Agentul de cuplare este utilizat pentru a elimina aerul dintre sondă și obiectul măsurat, astfel încât undele ultrasonice să poată pătrunde eficient în piesa de prelucrat în scopuri de detectare. Dacă tipul este selectat sau utilizat necorespunzător, vor apărea erori sau semnul de cuplare va clipi, făcând imposibilă măsurarea.
Tipul potrivit trebuie selectat în funcție de condițiile de utilizare. Când se utilizează pe suprafețe netede ale materialelor, se pot utiliza agenți de cuplare cu vâscozitate scăzută; atunci când este utilizat pe suprafețe rugoase, suprafețe verticale și suprafețe superioare, ar trebui să fie utilizați agenți de cuplare cu vâscozitate ridicată. Agentul de cuplare la temperatură înaltă trebuie utilizat pentru piesele de prelucrat la temperaturi ridicate.
În al doilea rând, agentul de cuplare trebuie utilizat într-o cantitate adecvată și aplicat uniform. În general, agentul de cuplare trebuie aplicat pe suprafața materialului măsurat, dar când temperatura de măsurare este ridicată, agentul de cuplare trebuie aplicat pe sondă.
(12) Selectare greșită a vitezei sunetului. Înainte de a măsura piesa de prelucrat, presetați viteza sunetului acesteia în funcție de tipul de material sau măsurați înapoi viteza sunetului pe baza blocului standard. Când instrumentul este calibrat cu un material (blocul de testare utilizat în mod obișnuit este oțelul) și apoi măsurat cu un alt material, se vor produce rezultate eronate. Este necesar ca materialul să fie identificat corect și să fie selectată viteza corespunzătoare a sunetului înainte de măsurare.
(13) Efectul stresului. Majoritatea echipamentelor și conductelor aflate în funcțiune au stres. Starea de stres a materialelor solide are un anumit impact asupra vitezei sunetului. Când direcția tensiunii este în concordanță cu direcția de propagare, dacă efortul este de compresiune, efortul va crește elasticitatea piesei de prelucrat și va accelera viteza sunetului; viceversa. , dacă solicitarea este tensiunea de tracțiune, viteza sunetului încetinește.
Când stresul este inconsecvent cu direcția de propagare a undei, traiectoria de vibrație a particulei este perturbată de stres în timpul procesului undei, iar direcția de propagare a undei deviază. Conform datelor, pe măsură ce stresul general crește, viteza sunetului crește încet.
(14) Influența oxizilor de suprafață metalică sau a straturilor de vopsea. Deși stratul dens de oxid sau vopsea anticorozivă produs pe suprafața metalului este strâns combinat cu materialul de bază și nu are o interfață evidentă, viteza de propagare a sunetului în cele două materiale este diferită, provocând astfel erori, iar eroarea variază în funcție de grosimea acoperirii. De asemenea, diferit.
