Analiza erorilor sistemului automat de detectare și verificare a contorului de iluminare
Principiul de funcționare
În timpul procesului de verificare a contorului de iluminare, motorul sistemului standard de deplasare a lămpii utilizează mecanismul scripete instalat pe șina de ghidare pentru a face lampa standard să se miște în poziția L1 conform instrucțiunilor programului și apoi trimite instrucțiuni PLC la placa turnantă automată, iar PLC-ul plăcii rotative folosește Trimiteți instrucțiuni relevante către sistemul de achiziție automată prin RS232, astfel încât să poată fi obținută valoarea de iluminare a primului contor de iluminare, iar valoarea să fie convertită într-un format de fișier și salvată. După finalizare, sistemul automat de colectare și identificare trimite instrucțiuni către sistemul de deplasare al lămpii standard, iar lampa standard este transmisă în poziția L2 prin motor și apoi trimite din nou o instrucțiune către sistemul automat de plată turnantă și apoi motorul. pe placa turnantă rotește al doilea contor de iluminare După ce a ajuns în poziția de testat, după ce a ajuns în poziția de testat, comanda este scoasă din nou, astfel încât să poată fi obținută valoarea de iluminare specifică a celui de-al doilea contor de iluminare și apoi stocată în din nou fișierul relevant, iar ciclul se repetă conform acestui proces. După ce citirea și testarea celei de-a opta sau mai multe unități sunt finalizate, sistemul va opri automat funcționarea.
Analiza de incertitudine a rezultatului calibrării sistemului de verificare automată a contorului de iluminare
Există mulți factori care afectează incertitudinea rezultatelor măsurării luminometrului, cum ar fi eroarea de calcul a formulei relevante, neuniformitatea pistei luminoase și influența diferitelor poziții de pe pista luminii asupra rezultatelor măsurării, vibrația și aerul generat în timpul mișcării lămpii standard. Influența perturbării, influența fluctuației sau abaterii temperaturii și umidității etc. Această lucrare compară în principal abaterea distanței cauzată de reglarea senzorului și a planului filamentului din cinci aspecte, inclusiv măsurarea repetabilității contorului de iluminare, precizia a lămpii standard, precizia sistemului de măsurare electrică, precizia măsurării distanței și abaterea distanței cauzate de reglarea senzorului de lumină și a planului filamentului. În cinci aspecte, este analizată și discutată incertitudinea rezultatelor măsurătorilor verificării iluminometrului.
Analiza și procesarea erorilor de sistem
Motivele erorii de sistem a sistemului de verificare automată sunt: ① acuratețea valorii standard a intensității luminii; ② acuratețea instrumentului de măsurare electrică; ③ metoda teoretică, lumina standard poate fi doar aproximativ echivalentă cu o sursă de lumină punctuală, dacă distanța este prea scurtă, eroarea va crește; ④ Eroarea contorului de distanță; ⑤ Reglarea senzorului de lumină determină modificarea distanței de la planul filamentului. Cauzele erorilor menționate mai sus sunt previzibile, iar generarea de erori poate fi redusă prin prevenirea timpurie, iar în al doilea rând, rezultatele măsurătorilor pot fi corectate pentru a reduce erorile. În al doilea rând, rezultatele măsurătorilor pot fi corectate pentru a reduce eroarea.
În procesul de funcționare propriu-zis, este necesar să operați instrumentul în conformitate cu cerințele specificațiilor, să faceți o treabă bună de calibrare, să faceți o treabă bună de încălzire a instrumentului înainte de testare, să găsiți probleme la timp, să le rezolvați și să evitați erorile inutile. . De exemplu, pentru a evita modificările poziției zero în timpul procesului de măsurare, fiecare etapă a măsurării trebuie să acorde atenție verificării poziției zero. Pentru a evita acuratețea instrumentului din cauza utilizării pe termen lung sau a influențelor mediului, trebuie făcută trasabilitatea substanței standard a instrumentului. Inspecțiile periodice și inspecțiile periodice și întreținerea sunt efectuate la timp.
