Temperatura are o mare influență asupra performanței și duratei de viață a sursei de alimentare cu comutare de comunicații?
Componenta principală a sursei de alimentare cu comutare de comunicații este un redresor de comutare de înaltă frecvență, care se maturizează treptat odată cu dezvoltarea teoriei și tehnologiei electronicii de putere și a dispozitivelor electronice de putere. Redresorul care utilizează tehnologia de comutare moale are un consum mai mic de energie, o temperatură mai scăzută, volum și greutate foarte reduse și o îmbunătățire continuă a calității și fiabilității generale. Dar de fiecare dată când temperatura ambientală crește cu 10 grade, durata de viață a componentelor principale de alimentare este redusă cu 50%. Motivul unui declin atât de rapid al vieții se datorează schimbărilor de temperatură. Defecțiunea prin oboseală cauzată de diferite concentrații de tensiuni mecanice microscopice și macroscopice, materiale feromagnetice și alte componente vor iniția diferite tipuri de defecte interne microscopice sub acțiunea continuă a tensiunii alternative în timpul funcționării. Prin urmare, asigurarea disipării eficiente a căldurii a echipamentului este o condiție necesară pentru a asigura fiabilitatea și durata de viață a echipamentului.
Relația dintre temperatura de funcționare și fiabilitatea și durata de viață a componentelor electronice de putere
Sursa de alimentare este un fel de echipament de conversie a energiei electrice. În timpul procesului de conversie, trebuie să consume ceva energie electrică, iar energia electrică este convertită în căldură și eliberată. Stabilitatea și viteza de îmbătrânire a componentelor electronice sunt strâns legate de temperatura ambiantă. Componentele electronice de putere sunt compuse dintr-o varietate de materiale semiconductoare. Deoarece pierderea componentelor de putere este disipată prin propria încălzire, ciclul termic al mai multor materiale cu coeficienți de dilatare diferiți va provoca stres foarte semnificativ și poate duce chiar la rupere instantanee și defectare a componentelor. Dacă elementul de putere este operat în condiții de temperatură anormale pentru o perioadă lungă de timp, va provoca oboseală care va duce la fractură. Datorită duratei de oboseală termică a semiconductorilor, este necesar ca aceștia să funcționeze într-un interval de temperatură relativ stabil și scăzut.
În același timp, schimbările rapide de frig și căldură vor genera temporar o diferență de temperatură a semiconductoarelor, care va provoca stres termic și șoc termic. Pentru a supune componenta la solicitări termo-mecanice, atunci când diferența de temperatură este prea mare, se va produce fisuri de tensiune în diferite părți materiale ale componentului. defectarea prematură a componentelor. Acest lucru necesită, de asemenea, ca componentele de putere să funcționeze într-un interval de temperatură de funcționare relativ stabil, să reducă schimbările bruște ale temperaturii, astfel încât să elimine impactul șocului termic și să asigure funcționarea fiabilă pe termen lung a componentelor.
Influența temperaturii de lucru asupra capacității de izolație a transformatorului
După ce înfășurarea primară a transformatorului este alimentată, fluxul magnetic generat de bobină curge în miezul de fier. Deoarece miezul de fier în sine este un conductor, un potențial indus va fi generat pe un plan perpendicular pe linia de forță magnetică și se va forma o buclă închisă pe secțiunea transversală a miezului de fier pentru a genera curent, care se numește „vortex”. . Acest „curent turbionar” crește pierderea transformatorului și crește creșterea temperaturii transformatorului de încălzire a miezului transformatorului. Pierderea cauzată de „curent turbionar” se numește „pierdere de fier”. În plus, firul de cupru folosit în transformator trebuie înfășurat. Aceste fire de cupru au rezistență. Când curentul curge, rezistența va consuma o anumită cantitate de putere, iar această parte a pierderii va fi consumată sub formă de căldură. Această pierdere se numește „pierdere de cupru”. Prin urmare, pierderile de fier și pierderile de cupru sunt principalele motive pentru creșterea temperaturii transformatorului.
